Šta je odmar za keramičku vlakna?

Odbor za keramičku vlakna (koja se naziva i keramička vlakna) je kruti, visoko performansni izolacioni materijal iz izvedbeAlumina-silikaramička vlakna(Obično 70-90% alumina [al₂o₃] i 10-30% silika [sio₂]). Za razliku od mekih, fleksibilnih keramičkih prekrivača, ploče se pritisne ili ekstrudiraju u guste, ravne listove, čineći ih idealnim za strukturne primjene u kojima su zadržavanje oblika i mehanička čvrstoća kritična.

Ključni proizvodni koraci:

1. ​Proizvodnja vlakana: Alumina i silika se rastope na ~ 1800 ° C (3272 ° F) da bi se formirali rastopljene vlakne, koje se vrte ili puše u fine žice (promjer: 2-5 mikrona).
2. ​Vezivanje i formiranje: Vlakna su pomiješana sa vezivom nisko topljenje Binder (npr. Silica Sol) i pritisnuta u kalupe za stvaranje gustih, uniformnih listova.
3. ​Stvrdnjavanje: Odbori su izliječeni na visoke temperature za uklanjanje veziva i poboljšati strukturni integritet.
4. ​Završna obrada: Neke su daske ojačane aluminijumskom folijom, mrežicom ili premazima za dodatnu trajnost ili otpor vlage.

​Ključne svojstva koja definiraju keramičku ploču od vlakana​

1. ​Ekstremna otpornost na temperaturu​

• ​Kontinuirana upotreba: Većina standardnih ploča izdržava800-1200 ° C (1472-2192 ° F)Neprekidno. Razrede visokog čistoće (≥96% al₂o₃) rukovati se1400 ° C (2552 ° F)​.
• ​Kratkoročni vrhovi: Preživjeti kratke rafale1600 ° C (2912 ° F)(Npr. Pokretači peći ili izduvne šiljke).

2. ​Vrhunska toplotna izolacija​

• ​Niska toplotna provodljivost: Na 800 ° C, λ = 0,10-0,15 W / m · K (vs. Fiberglass 'λ = 0,04-0,05 W / m · K na donjoj tempsu, ali stakloplastiraju se razgradi na 450 ° C).
• ​Energetska efikasnost: Smanjuje gubitak topline od strane70-90%U industrijskim sistemima, dugoročno rezanje troškova goriva za 15-30%.

3. ​Otpornost na vatru i izgaranje​

• ​Nezapaljiv: OcijenjenoA1 (nezapaljiv)Na EN 13501-1, što znači da neće izgorjeti, rastopiti ili oslobađati otrovne pare u kritičnim plamenom za vatroizong HVAC kanale, sobe za poslužitelj ili rafinerije ulja.

4. ​Mehanička čvrstoća i izdržljivost​

• ​Krutost: Za razliku od mekih ćebad, ploče drže svoj oblik pod pritiskom, čineći ih idealnim za ograđene peći, kanale ili komponente strojeva.
• ​Otpornost na udarce: Izdržava manje utjecaje (npr. Kapi alata) bolji od krhkih izolacijskih materijala.

5. ​Vlaga i hemijska otpornost​

• ​Mala apsorpcija vlage: Standardne ploče apsorbiraju <1% vode po težini (nasuprot fiberglas '5-10% apsorpcija).
• ​Otpornost na koroziju: Osloboća napada iz kiselina (npr. Sumporna kiselina) i alkalis (npr., Natrijum hidroksid) kada se koriste malim kloridnim razredima (<100 ppm cl⁻).

​Gdje se koristi keramička vlaknasta ploča?​

1. ​Industrijske peći i peći​

• ​Zidovi od peći / stropovi: Izolacije visoke temperajske komore (npr., Aluminijske peći za topljenje, keramičke peći) za održavanje ujednačenih temperatura i smanjenje energetskog otpada.
• ​Čuvanje obloga: Zaštitite vatrostalne baze od toplotnog udara i erozije.

2. ​Generacija energije​

• ​Sistemi kotla: Line Steam cijevi, ekonomizeri ili superheateriji za minimiziranje gubitka topline u ugljenu, plinu ili postrojenjima na biomasu.
• ​HRSG (Generatori za obnavljanje topline): Izolirajte ispušne kanale za oporavak otpadnih toplotnih i pojačanja efikasnosti turbine.

3. ​Obrada i gas i hemijska obrada​

• ​Izolacija cjevovoda: Zamotajte cijevi visokog pritiska koji nose vruće sirovo ulje (150-300 ° C) ili prirodni plin u offshore uređajima.
• ​Reaktorska posuda: Linije izolacije nose korozivne tekućine (npr., Amonijak, sumporna kiselina) tokom sprečavanja CUI (korozija pod izolacija).

4. ​Obrada metala​

• ​Pećnice za žarenje: Izolirajte komore za metale za toplinu (npr., Čelik, aluminij) kako bi se osigurala konzistentna svojstva materijala.
• ​Livnice: Linijski kalupi ili lomovi za zadržavanje rastalnih metalnih temperatura i smanjuju upotrebu energije.

5. ​Obnovljiva energija​

• ​Kotlovi na biomasu: Izolirajte visoke temperature izduvnih sistema u bioenergijskim postrojenjima za poboljšanje efikasnosti izgaranja.
• ​Koncentrirana solarna snaga (CSP): Line prijemnik cijevi za zadržavanje toplotne energije, pojačavajući izlaz električne energije.

​​
Keramička ploča protiv vlakana protiv tradicionalnih izolacijskih materijala​

​Odabir prave keramičke ploče od keramike​

1. ​Temperaturni razred​

• ​Standardne ocjene: Za Temps do 800-1000 ° C (npr. Steam cijevi, HVAC kanali).
• ​Ocjene visokog čistoće: Za temps> 1000 ° C (npr. Industrijske peći, kotlovni ispuh).

2. ​Debljina​

• Tanji ploče (20-30mm) za umjerene temp-ove (≤800 ° C); Deblje ploče (50-100mm) za veće tempsu (> 1000 ° C).

3. ​Specijalizirani premazi​

• ​Aluminijska folija obložena: Poboljšava otpor vlage i odražava zračnu toplinu (idealna za kanale).
• ​Premazi niskog klorida: Sprječava koroziju u obalnim ili hemijskim okruženjima.

FAQ: Zajednička pitanja o odboru od keramičkog vlakana​

Q1: Da li je ploča od keramičke vlakne isto kao i pokrivač od keramičkog vlakana?

O: Bez pokrivača su meke, fleksibilne listove za omotavanje cijevi, dok su daske krute i koriste se za strukturnu izolaciju (npr. Zidovi peći).

Q2: Može li se keramička vlakna rukovati termalnim biciklizmom (vruće / hladna fluktuacija)?

O: Da - Njegova niska termička ekspanzija i struktura otporna na pucanje, čine ga idealnim za ciklična okruženja u velikoj toploti (npr., Plinske turbine, industrijske peći).

Q3: Kako mogu smanjiti ili instalirati keramičku ploču od vlakna?

O: Koristite komunalni nož sa dijamantnim sečivom za čiste rezove. Pečate rubove sa visokim tempskim silikonskim zakrivačem ili aluminijumskom trakom za foliju kako bi se spriječilo curenje topline.

Q4: Da li je keramička ploča od vlakana ekološki prihvatljiva?

O: Da - izrađen je od obilnih minerala (Alumina / silika), sadrži do 80% recikliranog sadržaja, a potpuno se može reciklirati.

Q5: Koliko dugo traje ploča od keramičke vlakna?

O: Sa pravilnom instalacijom, 10-15 godina u industrijskim postavkama (nasuprot 5-8 godina za fiberglas).

Bilo da izolirate kotao za elektranu ili metalnu levarsku pećnicu, daska keramičke vlakne donosi neusporedive performanse gdje drugi materijali jednostavno ne mogu nastaviti.