Frigørelsestid: 2025-06-16
I den energikrævende raffineringsindustri er den effektive termiske isolering og holdbare beskyttelse af damprørledninger med høj temperatur af vital betydning. Overfor udfordringerne med varmeisolering og korrosionsbeskyttelse for damprørledninger, der opererer ved 500 ° C, har Shell Refinery i Holland opnået bemærkelsesværdige energibesparelser og omkostningsoptimering gennem calciumsilikatisoleringsrør, hvilket sætter en klassisk sag inden for industriel termisk isolering.
1. Projektbaggrund: Dobbelt udfordringer med høj temperatur og korrosion
De 24-tommers damprørledninger af shell-raffinaderi er nødt til at operere kontinuerligt ved 500 ° C 900 ° C, mens de er langvarigt udsat for et ætsende miljø indeholdende svovlforbindelser. Traditionelle mineraluldisoleringsmaterialer kæmpede for at imødekomme de dobbelte krav til
Termisk isolering med høj effektivitet og
Kemisk korrosionsbestandighed: Deres højere termiske ledningsevne førte til betydeligt varmetab, og under erosion af svovlforbindelser var deres levetid normalt mindre end 3 år. Hyppige udskiftninger øgede ikke kun vedligeholdelsesomkostninger, men påvirkede også produktionskontinuitet.
2. Løsning: Tilpasset anvendelse af calciumsilikatisoleringsrør
Raffinaderiet valgte endelig tilpasset
Højtemperaturresistent calciumsilikatisoleringsrør, som er specielt designet til industrielle scenarier med høj temperatur. Kerneparametrene er som følger:
- Termisk isoleringsydelse: Den termiske ledningsevne er så lav som 0,056 W / M · K, 20% lavere end for mineraluldmaterialer, hvilket effektivt reducerer varmeoverførsel til ydersiden.
- Temperaturmodstand: Det kan modstå høje temperaturer på 650 ° C i lang tid og opretholde stabil ydeevne under arbejdstilstand på 500 ° C.
- Korrosionsmodstand: Den kemiske stabilitet forbedres gennem en speciel formel, som kan modstå den langvarige erosion af svovlforbindelser.
- Installationsmetode: Et segmenteret viklingsdesign vedtages, kombineret med høj-temperaturresistente klæbemidler og rustfrit stålbåndbånd for at sikre, at isoleringslaget passer tæt på rørledningsoverfladen og undgå termiske broeffekter.
3. Praktiske effekter: Energibesparelse, holdbarhed og omkostningsoptimering
- Betydelig reduktion i energiforbruget: Efter at calciumsilikatisoleringsrørene blev anvendt, blev varmetabet af damprørledninger kraftigt reduceret, det samlede energiforbrug i raffinaderiet blev reduceret med 18%, og de årlige besparelser på brændstofomkostningerne oversteg en million euro.
- Ultra-lang levetid: Med fremragende korrosionsbestandighed og høj temperaturresistens behøver isoleringsrørene ikke at udskiftes inden for 8 år, hvilket udvider levetiden med næsten 3 gange sammenlignet med traditionelle materialer og reducerer vedligeholdelsesfrekvensen og nedetid betydeligt.
- Ydelsessammenligningsfordele: Sammenlignet med Mineral Wool Isolation-materialer overgår calciumsilicatisoleringsrørene fuldt ud med hensyn til termisk ledningsevne, kemisk stabilitet og mekanisk styrke, hvilket gør dem til et ideelt valg til korrosive miljøer med høj temperatur.
4. Industriindsigt: Kerneværdien af calciumsilikatisoleringsrør
Den vellykkede anvendelse i Shell Refinery beviser, at calciumsilikatisoleringsrør ikke kun kan imødekomme isoleringsbehovene under ekstreme arbejdsforhold, men også hjælpe virksomheder med at nå de dobbelte mål for
Forbedring af energieffektivitet og
Omkostningskontrol gennem langsigtet stabil ydeevne. Dens egenskaber ved lav termisk ledningsevne, høj temperaturresistens og korrosionsmodstand gør det særligt velegnet til industrier med strenge materielle ydelseskrav såsom petrokemisk og magtenergi, hvilket giver en pålidelig løsning til industriel pipelineisolering.
Valg af calciumsilikatisoleringsrør betyder at vælge en effektiv, holdbar og bæredygtig industriel isolering. Uanset om det er damprørledninger eller andet udstyr, der skal modstå barske miljøer, vil calciumsilikatmaterialer blive en nøglefaktor for at forbedre virksomhedens konkurrenceevne.
