Kaltsiumi silikaatoru silmapaistev pealekandmine kesta rafineerimistehases (Holland)

Energiamahukas rafineerimistööstuses on kõrge temperatuuri aurutorude tõhus soojusisolatsioon ja püsiv kaitse. Seistes silmitsi soojusisolatsiooni ja korrosioonikaitse väljakutsetega, mis töötavad temperatuuril 500 ° C, on Madalmaade koore rafineerimistehas saavutanud märkimisväärse energia kokkuhoiu ja kulude optimeerimise kaltsiumi silikaatorude kaudu, seades klassikalise juhtumi tööstusliku termilise isolatsiooni valdkonnas.

1. Projekti taust: kõrge temperatuuri ja korrosiooni kahesugused väljakutsed

Koore rafineerimistehase 24-tollised aurutorustikud peavad töötama pidevalt temperatuuril 932 ° F (500 ° C), olles samal ajal pikaajaliselt kokku puutunud söövitava keskkonnaga, mis sisaldab väävliühendeid. Traditsioonilised mineraalvilla isolatsioonimaterjalid nägid vaeva, et vastata ülitugev termiline isolatsioon ja keemiline korrosioonikindlus: Nende kõrgem soojusjuhtivus tõi kaasa olulise soojuskao ja väävliühendite erosiooni ajal oli nende kasutusaja tavaliselt vähem kui 3 aastat. Sagedased asendajad mitte ainult suurenenud hoolduskulud, vaid mõjutasid ka tootmise järjepidevust.

2. Lahendus: kaltsiumi silikaatoru kohandatud kasutamine

Rafineerimistehas valiti lõpuks kohandatud kõrgtemperatuuriga vastupidavad kaltsiumi silikaat isolatsioonitorud, mis on spetsiaalselt loodud kõrge temperatuuriga tööstusstsenaariumide jaoks. Põhiparameetrid on järgmised:

• Soojusisolatsiooni jõudlus: Soojusjuhtivus on nii madal kui 0,056 W / M · K, 20% madalam kui mineraalvilla materjalidel, vähendades tõhusalt soojusülekande väljapoole.
• Temperatuurikindlus: See talub pikka aega kõrgeid temperatuure 650 ° C ja säilitada stabiilse jõudluse töötingimustes 500 ° C.
• Korrosioonikindlus: Keemilist stabiilsust suurendatakse spetsiaalse valemi kaudu, mis võib seista vastu väävliühendite pikaajalisele erosioonile.
• Paigaldusmeetod: Vastu võetakse segmenteeritud mähise disain koos kõrgtemperatuuriliste vastupidavate liimide ja roostevabast terasest ribadega, et tagada isolatsioonikiht tihedalt torustiku pinnale ja vältida termilise silla mõju.

3. Praktilised mõjud: energiasääst, vastupidavus ja kulude optimeerimine

1. Energiatarbimise oluline vähenemine: Pärast kaltsiumi silikaadi isolatsioonitorude kasutamist vähenes aurutorustike soojuskaotus tunduvalt, rafineerimistehase üldine energiatarbimine vähenes 18%ja aastase kütusekulude kokkuhoid ületas miljon eurot.
2. Ülipikk kasutusalu: Suurepärase korrosioonikindluse ja kõrgtemperatuuriga vastupidavusega ei pea isolatsioonitorusid 8 aasta jooksul välja vahetama, mis pikendab kasutusaega peaaegu 3 korda võrreldes traditsiooniliste materjalidega ning vähendab märkimisväärselt hooldussagedust ja seisakuid.
3. Jõudluse võrdluse eelised: Võrreldes mineraalvilla isolatsioonimaterjalidega, edestavad kaltsiumsilikaadi isolatsioonitorud täielikult soojusjuhtivuse, keemilise stabiilsuse ja mehaanilise tugevuse osas, muutes need ideaalseks valikuks kõrgtemperatuuril söövitava keskkonna jaoks.

4. tööstuse teadmised: kaltsiumi silikaatoru põhiväärtus

Edukas rakendus Shelli rafineerimistehases tõestab, et kaltsiumi silikaatorud ei suuda mitte ainult vastata isolatsioonivajadustele äärmuslikes töötingimustes, vaid aidata ka ettevõtetel saavutada kahesuguseid eesmärke energiatõhususe parandamine ja kulukontroll Pikaajalise stabiilse jõudluse kaudu. Selle madala soojusjuhtivuse, kõrge temperatuuri vastupidavuse ja korrosioonikindluse omadused muudavad selle eriti sobivaks tööstusharudes, millel on ranged materjali jõudlusnõuded, näiteks naftakeemia ja energiaenergia, pakkudes usaldusväärset lahendust tööstusliku torustiku isolatsiooni jaoks.
Kaltsiumi silikaatorude valimine tähendab tõhusa, vastupidava ja jätkusuutliku tööstusliku isolatsioonilahenduse valimist. Kas kaltsiumi silikaatmaterjalid, kas kõrgtemperatuuriliste aurutorude või muude seadmete jaoks, mis peavad taluma karmi keskkonda, muutuvad ettevõtete konkurentsivõime suurendamisel võtmeteguriks.