Կերամիկական մանրաթելային մեկուսացման մոդուլներՀայտնաբերվել են որպես հիմնաքարային նյութ, բարձր ջերմաստիճանի արդյունաբերական ծրագրերում, առաջարկելով բացառիկ ջերմային կատարողականի, ամրության եւ տեղադրման արդյունավետության խառնուրդ: Այս մոդուլները, որոնք մշակված են ալյումինե սիլիկատային մանրաթելերից, նախագծված են դիմակայելու ծայրահեղ միջավայրում, միաժամանակ բարձրորակ հնարավորություններ տրամադրելիս: Այս հոդվածը ուսումնասիրում է դրանց հիմնական առանձնահատկությունները եւ առավելությունները, կարեւորելով, թե ինչու են դրանք նախընտրելի ընտրություն արդյունաբերության համար, սկսած պողպատից մինչեւ օդաչու:
Կերամիկական մանրաթելային մոդուլներ պարծենում են ցածր ջերմային հաղորդունակությամբ (0.09-0.22 W / M · K 1000 ° C) եւ նվազագույն ջերմային հզորություն, դրանք բարձր արդյունավետ դարձնելով ջերմության փոխանցումը նվազեցնելու համար: Այս գույքն ապահովում է էներգիայի նվազագույն կորուստ, վառելիքի ներսում կայուն ջերմաստիճանների պահպանում եւ հացահատիկային ջերմաստիճանը իջեցնելիս:
Գնահատված է շարունակական գործունեության համար մինչեւ 1430 ° C (2600 ° F), այս մոդուլները գերազանցում են այն միջավայրում, ինչպիսիք են կոտրող վառարանները, պողպատից օծանելիքային ռեակտորներ: Նրանց կազմը, որը հաճախ բարելավվում է ցիրկոնիայի (ZRO₂) ավելի բարձր գնահատականների համար, ապահովում է կառուցվածքային ամբողջականությունը նույնիսկ երկարատեւ ջերմային սթրեսի ներքո:
170-ից 250 կգ / M³ խտություններով, կերամիկական մանրաթելային մոդուլները զգալիորեն ավելի թեթեւ են, քան ավանդական հրակայուն նյութերը: Սա նվազեցնում է վառարանների կառուցվածքային բեռը եւ պարզեցնում է տեղադրման ընթացքում բեռնաթափումը:
Դիմացկուն է կոռոզիայից թթուներից, ալկալային եւ հալած մետաղներից, այս մոդուլները իդեալական են քիմիական մշակման միավորների եւ մետալուրգիական վառարանների համար: Նրանց իներտ բնույթը ապահովում է երկարակեցությունը կոշտ միջավայրում:
Fibrourok կառուցվածքը թույլ է տալիս արագ ջերմության տարածում, հնարավորություն տալով մոդուլներին դիմակայել ջերմաստիճանի հանկարծակի տատանումներին, առանց ճեղքելու կամ փչելու: Սա նրանց հարմար է դարձնում ցիկլային գործընթացների համար, ինչպիսիք են ընդհատվող kilns- ը:
Առկա է մոդուլային ձեւերով (օրինակ, 300x300x200 մմ) եւ խտություններ, դրանք կարելի է հարմարեցնել վառարանների բարդ երկրաչափություններին: Նախնական կտրված խարիսխի անցքեր եւ ինտեգրված RX2 խարիսխ համակարգերի հոսքի տեղադրումը:
Թիմի կորուստը նվազագույնի հասցնելով, կերամիկական մանրաթելային մոդուլները նվազեցնում են վառելիքի սպառումը մինչեւ 30% -ով `պայմանական մեկուսացման համեմատ: Սա թարգմանվում է ցածր գործառնական ծախսերի եւ ածխածնի հետքերով:
Նրանց թեթեւ բնությունն ու նախապես նախագծված նմուշները տեղադրման ժամանակը կտրում են 50% -ով `աղյուսով հիմնված ծածկույթների դիմաց: Տեղադրումից հետո մոդուլները մի փոքր ընդլայնվում են, առանց բացերի անթերի, գազի ամուր պատնեշ:
Low ածր ջերմային զանգվածը նվազեցնում է ջերմային հեծանվավազքի սթրեսը վառարանի կճեպի վրա, կանխելով մետաղի հոգնածությունը: Պողպատագործական ծրագրերում սա ընդլայնեց վառարանների կյանքը 2-3 տարի:
Ի տարբերություն հրակայուն աղյուսների, կերամիկական մանրաթելային մոդուլները ոչ մի բուժում կամ չորանում են: Մեխանիկական թրթռման եւ քիմիական հարձակման համար նրանց կայունությունը նվազագույնի է հասցնում անջատման արագությունը:
Ծրագրեր Span:
Կերամիկական մանրաթելային մեկուսացման մոդուլներներկայացնում են բարձր ջերմաստիճանի մեկուսացման տեխնոլոգիայի պարադիգմի տեղաշարժ: Ther երմային արդյունավետության, ամրության եւ օգտագործման հեշտության իրենց յուրահատուկ համադրությունը տարածում է արդյունաբերական ոլորտներում չափելի օգուտներ: Երբ արդյունաբերությունները առաջնահերթություն են տալիս էներգիայի խնայողություններին եւ կայունությանը, այս մոդուլները կմնան խիստ ջերմային գործընթացների օպտիմալացման համար `շրջակա միջավայրի ազդեցությունը նվազեցնելով: Կերամիկական մանրաթելային մեկուսարանում ներդրումները ոչ միայն արդիականացում են. Դա ռազմավարական քայլ է `գործառնական գերազանցության ուղղությամբ: