Dalam industri pemurnian intensif energi, isolasi termal yang efisien dan perlindungan tahan lama dari pipa uap suhu tinggi sangat penting. Menghadapi tantangan isolasi panas dan perlindungan korosi untuk pipa uap yang beroperasi pada 500 ° C, kilang shell di Belanda telah mencapai penghematan energi yang luar biasa dan optimasi biaya melalui
Pipa isolasi kalsium silikat, Mengatur kasus klasik di bidang isolasi termal industri.
1. Latar belakang proyek: Tantangan ganda suhu tinggi dan korosi
Saluran pipa uap 24-inci dari kilang shell perlu beroperasi terus menerus pada 932 ° F (500 ° C) sementara jangka panjang terpapar lingkungan korosif yang mengandung senyawa sulfur. Bahan isolasi wol mineral tradisional berjuang untuk memenuhi persyaratan ganda
Insulasi termal efisiensi tinggi Dan
Resistensi Korosi Kimia: Konduktivitas termal mereka yang lebih tinggi menyebabkan kehilangan panas yang signifikan, dan di bawah erosi senyawa belerang, masa pakai mereka biasanya kurang dari 3 tahun. Penggantian yang sering tidak hanya meningkatkan biaya perawatan tetapi juga mempengaruhi kontinuitas produksi.
2. Solusi: Aplikasi khusus dari pipa isolasi silikat kalsium
Kilang akhirnya dipilih disesuaikan
Pipa isolasi kalsium silikat resistan suhu tinggi, yang dirancang khusus untuk skenario industri suhu tinggi. Parameter inti adalah sebagai berikut:
- Kinerja isolasi termal: Konduktivitas termal serendah 0,056 w / m · k, 20% lebih rendah dari bahan wol mineral, secara efektif mengurangi perpindahan panas ke luar.
- Resistensi suhu: Ini dapat menahan suhu tinggi 650 ° C untuk waktu yang lama dan mempertahankan kinerja yang stabil di bawah kondisi kerja 500 ° C.
- Resistensi korosi: Stabilitas kimia ditingkatkan melalui formula khusus, yang dapat menahan erosi jangka panjang dari senyawa sulfur.
- Metode instalasi: Desain belitan tersegmentasi diadopsi, dikombinasikan dengan perekat tahan suhu tinggi dan pita pengikat stainless steel, untuk memastikan bahwa lapisan isolasi cocok dengan permukaan pipa dan menghindari efek jembatan termal.
3. Efek Praktis: Penghematan Energi, Daya Tahan dan Optimalisasi Biaya
- Pengurangan konsumsi energi yang signifikan: Setelah kalsium silikat, pipa isolasi digunakan, kehilangan panas dari pipa uap sangat berkurang, konsumsi energi keseluruhan kilang berkurang 18%, dan penghematan biaya bahan bakar tahunan melebihi satu juta euro.
- Kehidupan layanan yang sangat panjang: Dengan resistensi korosi yang sangat baik dan resistensi suhu tinggi, pipa isolasi tidak perlu diganti dalam 8 tahun, yang memperpanjang masa pakai hampir 3 kali dibandingkan dengan bahan tradisional, dan secara signifikan mengurangi frekuensi pemeliharaan dan waktu henti.
- Keuntungan Perbandingan Kinerja: Dibandingkan dengan bahan isolasi wol mineral,Pipa isolasi kalsium silikatsepenuhnya mengungguli dalam hal konduktivitas termal, stabilitas kimia dan kekuatan mekanik, menjadikannya pilihan ideal untuk lingkungan korosif suhu tinggi.
4. Wawasan Industri: Nilai Inti dari Pipa Insulasi Kalsium Silikat
Aplikasi yang berhasil dalam kilang shell membuktikan bahwa pipa isolasi kalsium silikat tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan isolasi dalam kondisi kerja yang ekstrem, tetapi juga membantu perusahaan mencapai tujuan ganda dari
Peningkatan Efisiensi Energi Dan
kontrol biaya melalui kinerja stabil jangka panjang. Karakteristik konduktivitas termal yang rendah, resistensi suhu tinggi dan resistensi korosi membuatnya sangat cocok untuk industri dengan persyaratan kinerja material yang ketat seperti energi petrokimia dan daya, memberikan solusi yang andal untuk isolasi pipa industri.
Memilih pipa insulasi silikat kalsium berarti memilih solusi isolasi industri yang efisien, tahan lama dan berkelanjutan. Apakah untuk pipa uap suhu tinggi atau peralatan lain yang perlu menahan lingkungan yang keras, bahan silikat kalsium akan menjadi faktor kunci dalam meningkatkan daya saing perusahaan.
