発電のハイステークスの世界では、限界効率の向上でさえ、大幅なコスト削減と環境上の利益につながります。中国広東省にある500MWの石炭火力発電所の場合、ボイラーシステムの熱損失に対処することが優先事項になりました。解決策？調整された断熱戦略 50mmロックウールブランケット - エネルギーの使用と運用の持続可能性を最適化するための手段を証明する材料。
課題：重要なインフラストラクチャの熱損失との闘い
プラントの高圧蒸気パイプライン（DN200-DN800）とボイラーケーシングは、燃料消費と運用コストを高め、かなりの熱を失いました。温度が-40°Cから650°Cの間で変動するため、断熱材はエネルギー廃棄物を最小限に抑えながら極端な熱サイクリングに耐えるために必要でした。
解決策：アルミホイルが向いた50mmロックウールブランケット
選択したエンジニアa 厚さ50mmのロックウールファイバーブランケット （密度：80 kg /m³）コア断熱層として。含まれる重要な利点：
- 熱効率：直面するアルミホイルは、放射熱の90％を反映しており、導電性および対流熱損失を削減する放射障壁を作成します。
- 耐久性：-40°Cから650°Cの動作で定格されたブランケットは、熱分解に抵抗し、揮発性条件での長期性能を確保します。
- 音響減衰：断熱材を超えて、材料の繊維構造は、労働者の安全性と規制コンプライアンスにとって重要な騒音公害を減らします。
インストールハイライト:
- 蒸気パイプラインに包まれ、ボイラーの空気ダクトの内側に並んでいます。
- たるみを防ぎ、熱の完全性を維持するために、ステンレス製のバンディングで固定されています。
測定可能な結果：効率、コスト削減など
このプロジェクトは、即時かつ定量化可能な結果を提供しました。
- エネルギー効率が向上します:
- ボイラー効率が改善されました 5%、年次炭消費を減らす 12,000トン.
- 熱損失の減少により、排気ガス温度が低下し、機器の寿命が延びました。
- ノイズリダクション:
- アンビエントノイズレベルが低下しました 8 dB（a）、OSHA職場の安全基準との調整。
- 費用便益分析:
- 内部の燃料節約により相殺された初期投資 18ヶ月.
- 材料の水分、振動、腐食に対する耐性により、メンテナンスコストは低下しました。
なぜ50mmのロックウールブランケットが発電所で優れているのか
- カスタマイズ可能な厚さ：50mm密度は、断熱性のパフォーマンスと設置の柔軟性のバランスをとっており、カバレッジを損なうことなくタイトなスペースを取り付けます。
- 火災の安全：リスクの高い産業環境での火災コードへのコンプライアンスのために、不燃性（A1クラスの評価）および自己描写が重要です。
- 環境信頼性：100％リサイクルされた玄武岩とスラグから作られたブランケットは、二酸化炭素排出量を削減しながら持続可能性の目標をサポートしています。
広東発電所のケースは強調しています 50mmロックウールブランケット 現代のエネルギー効率の基礎として。熱回復力、音響制御、および環境に優しい組成を組み合わせることにより、この材料は、グローバルな脱炭素化の傾向に合わせて測定可能なROIを提供します。
