エネルギー集約型精製産業では、高温蒸気パイプラインの効率的な熱断熱と耐久性のある保護が非常に重要です。 500°Cで動作する蒸気パイプラインの熱断熱と腐食保護の課題に直面して、オランダのシェル製油所は、驚くべき省エネとコストの最適化を達成しました
ケイ酸カルシウム断熱パイプ、産業用熱断熱材の分野で古典的なケースを設定します。
1。プロジェクトの背景：高温と腐食の二重の課題
シェル製油所の24インチの蒸気パイプラインは、硫黄化合物を含む腐食性環境に長期にさらされながら、932°F（500°C）で継続的に動作する必要があります。伝統的なミネラルウール断熱材は、の二重の要件を満たすのに苦労しました
高効率熱断熱 そして
化学腐食抵抗：熱伝導率が高いと大幅な熱損失が発生し、硫黄化合物の侵食の下で、そのサービス寿命は通常3年未満でした。頻繁な交換は、メンテナンスコストの増加だけでなく、生産の継続性にも影響を与えました。
2。解：ケイ酸カルシウム断熱パイプのカスタマイズされた塗布
製油所は最終的にカスタマイズされました
高温耐性カルシウムケイ酸塩断熱パイプ、高温の産業シナリオ向けに特別に設計されています。コアパラメーターは次のとおりです。
- 熱絶縁性能：熱伝導率は0.056 w / m・kという低く、ミネラルウール材料のそれよりも20％低く、外部への熱伝達を効果的に減少させます。
- 温度抵抗：650°Cの高温に長時間耐え、500°Cの作業条件下で安定した性能を維持できます。
- 耐食性：化学物質の安定性は、硫黄化合物の長期侵食に抵抗できる特別な式によって強化されます。
- インストール方法：絶縁層がパイプライン表面に密接に適合し、サーマルブリッジの影響を避けるために、高温耐性の接着剤とステンレス鋼のストラップバンドと組み合わせて、セグメント化された巻線デザインが採用されます。
3。実用的な影響：省エネ、耐久性、コストの最適化
- エネルギー消費の大幅な減少：ケイ酸カルシウム断熱パイプが使用された後、蒸気パイプラインの熱損失が大幅に減少し、製油所の全体的なエネルギー消費量が18％減少し、年間燃料コスト節約が100万ユーロを超えました。
- 超長いサービスライフ：優れた腐食抵抗と高温耐性により、断熱パイプを8年以内に交換する必要はありません。これにより、従来の材料と比較してサービスの寿命がほぼ3倍延長され、メンテナンスの頻度とダウンタイムが大幅に減少します。
- パフォーマンス比較の利点：ミネラルウール断熱材と比較して、ケイ酸カルシウム断熱パイプ熱伝導率、化学的安定性、機械的強度の観点から完全にアウトパフォームしているため、高温腐食環境に理想的な選択肢となります。
4。業界の洞察：ケイ酸カルシウム断熱パイプの中核的価値
シェル製油所での適用の成功は、ケイ酸カルシウム断熱パイプが極端な労働条件下で断熱材のニーズを満たすことができるだけでなく、企業が二重の目標を達成するのに役立つことを証明しています。
エネルギー効率の改善 そして
コスト管理 長期的な安定性パフォーマンスを通じて。低熱伝導率、高温抵抗、耐食性の特性により、石油化学エネルギーや電力エネルギーなどの厳格な材料性能要件を持つ産業に特に適しており、産業パイプライン断熱の信頼できるソリューションを提供します。
ケイ酸カルシウム断熱パイプを選択するということは、効率的で耐久性があり、持続可能な産業断熱ソリューションを選択することを意味します。高温の蒸気パイプラインまたは過酷な環境に耐える必要がある他の機器の場合でも、ケイ酸カルシウム材料は、企業の競争力を高める重要な要因になります。
