ການແນະນໍາ: ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂື້ນສໍາລັບກະດານ ceramic
ກະດານປະຕິບັດ ceramicແມ່ນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະ, Petrochemicals, ແລະ Aerospace. ກະດານເຫຼົ່ານີ້, ຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍຊະນິດຂອງ alumina, ສະເຫນີການສນວນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ (0.12-0.25 w / M ر1,60000 ° C (2,912 ° F). ຄູ່ມືນີ້ດໍາລົງໃນວັດຖຸດິບ, ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດກະດານເສັ້ນໄຍ ceramic ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປອດໄພ.
1. ວັດຖຸດິບສໍາລັບກະດານ ceramic
ການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ:
- alumina (al₂o₃): 45-55% ສໍາລັບຄະນະມາດຕະຖານ; ≥60% ສໍາລັບຊັ້ນສູງອຸນຫະພູມ.
- ຊິລິກາ (sio₂): 35-45%, ເງິນດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງເສັ້ນໃຍ.
ວັດແທກທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ:
- ເສັ້ນໄຍ: 2-4 μm (ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການສນວນກັນ).
- ເນື້ອໃນຍິງ: ≤5% (ອະນຸພາກຫຍາບຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດ).
2. ຂະບວນການຜະລິດໂດຍຂັ້ນຕອນ
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ລະລາຍແລະເສັ້ນໃຍ
- ເຕົາໄຟເຍືອງ: ວັດຖຸດິບແມ່ນລະລາຍຢູ່1,600-1,800-1800 ° Cໃນເຕົາໄຟຟ້າຫລືເຕົາໄຟຟ້າ.
- ເສັ້ນໄຍ: ວັດສະດຸທີ່ຫລໍ່ຫລອມແມ່ນ spun ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍໂດຍໃຊ້:
- ສັ່ງມອດວິທີ: ກະແສໄຟຟ້າຄວາມກົດດັນສູງສ້າງເສັ້ນໃຍສັ້ນ.
- ວິທີການຫມຸນ: ກໍາລັງສູນກາງຜະລິດອອກເປັນເສັ້ນໃຍທີ່ໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າເກົ່າ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເກັບກໍາເສັ້ນໃຍແລະການສ້າງຕັ້ງ
- ສະພາການເກັບກໍາ: ເສັ້ນໃຍຕົກລົງໃນຜ້າຫົ່ມທີ່ວ່າງຢູ່ເທິງເຄື່ອງລໍາລຽງ.
- ການປະກອບໃນສູນຍາກາດ: ເສັ້ນໃຍແມ່ນປະສົມກັບ binders ແລະດູດຊືມເຂົ້າເປັນແຜ່ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ກົດແລະແຫ້ງ
- ໂຍໄພຣະນະ: ບີບອັດເອກະສານໄປສູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເປົ້າຫມາຍ (260-320 kg / m³).
- ເຕົາອົບແຫ້ງ: ເອົາຄວາມຊຸ່ມຢູ່120-20000 ° Cເພື່ອເຮັດໃຫ້ກະດານໄດ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຕັດແລະສໍາເລັດຮູບ
- ການຕັດ CNC: ກະດານຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເປັນຂະຫນາດທີ່ມີມາດຕະຖານ (E.G. , 1,200 × 600 ມມ) ຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ກໍານົດເອງ.
- ການເຄືອບດ້ານ: ຊັ້ນຂໍ້ທີ່ເປັນທາງເລືອກຫຼືການຈັດງານຕະພັນອາລູມິນຽມສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ abrasion.
3. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ
| ເຄື່ອງອຸປະກອນ |
ຫນ້າທີ່ |
ຍີ່ຫໍ້ທີ່ສໍາຄັນ |
| ເຕົາໄຟໄຟຟ້າ |
ວັດຖຸດິບ |
ວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າຂອງ Morgan |
| ລະບົບເສັ້ນໄຍ |
ສ້າງເສັ້ນໃຍຊິລິໂຄນ alumina-silicate |
unifrax, ibiden |
| ເຄື່ອງສໍາຮອງ |
ຮູບຊົງເປັນເສັ້ນໃຍເຂົ້າໄປໃນກະດານ |
thermostech |
| ໂຍໄພຣະນະ |
ບີບບັງຄັບໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຕ້ອງການ |
ເບັກ |
4. ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບແລະການທົດສອບ
- ຄວາມຫນາແຫນ້ນ: ການວັດແທກຜ່ານ ASTM C167 (ເປົ້າຫມາຍ: 260-320 ກິໂລ / m³).
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບີບອັດ: ≥0.5 MPA (ASTM C133).
- ເສັ້ນລວດລາຍ: ≤3% ຫຼັງຈາກ 24h ຢູ່ທີ່ 1,350 ° C (ISO 2477).
ຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປ:
- ການແຕກຫັກ: ປັບເນື້ອຫາ BINDER ຫຼືຄວາມໄວທີ່ແຫ້ງ.
- ການແບ່ງແຍກເສັ້ນໃຍ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມກົດດັນໃນການສ້າງອາກອນ.
.. ການພິຈາລະນາດ້ານຄວາມປອດໄພແລະສິ່ງແວດລ້ອມ
- ການປົກປ້ອງກໍາມະກອນ: ໃຊ້ຫນ້າກາກ N95, ແວ່ນຕາກັນແດດ, ແລະລະບາຍອາກາດ HEA ເພື່ອຈໍາກັດການສັກຢາເສັ້ນໃຍ.
- ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອ: ເອົາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່; ກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນ OSHA 29 CFR CFR 19101.1001.
- ການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ: ເຄື່ອງກັ່ນຕອງເຕົາເຄື່ອງຂັດຂວາງ (SO₂, NOX).
.. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງກະດານ ceramic
- kns ອຸດສາຫະກໍາ: ເສັ້ນສໍາລັບເຕົາເຫລັກ.
- ໂຮງງານໄຟຟ້າ: ການສນວນກັນສໍາລັບເຕົາອົບແລະລະບົບທໍ່.
- Aerospace: ສິ່ງກີດຂວາງຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງຈັກບັ້ງໄຟ.
- ໂຄງການ DIY: ການສນວນທີ່ກໍານົດກໍານົດເອງສໍາລັບຜູ້ຕັ້ງເຮືອນ.
7. ຄໍາຖາມກ່ຽວກັບການຜະລິດກະດານ ceramic
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດເຮັດກະດານເສັ້ນໃຍທີ່ດິນເຊລາຢູ່ເຮືອນໄດ້ບໍ?
A: ບໍ່ໄດ້ແນະນໍາໃຫ້ມີອຸປະກອນແລະພິທີການດ້ານຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຈໍາເປັນ.
ຖາມ: ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຍັງໃນການຜະລິດກະດານເສັ້ນໄຍເຊລາມິກແມ່ນຫຍັງ?
A: ບັນຊີວັດຖຸດິບສໍາລັບ 50-60% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ; ໂຮງງານນ້ອຍຕ້ອງມີການລົງທືນ ~ 500k ໂດລາ.
ຖາມ: ການຜະລິດໃຊ້ເວລາດົນປານໃດ?
A: 3-7 ວັນຈາກການລະລາຍເພື່ອໃຫ້ກະດານສໍາເລັດຮູບ.
8. ສະຫຼຸບ: ຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນດີທີ່ສຸດ
ການຜະລິດກະດານ ceramic ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຄັ່ງຄັດ. ສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນ, ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ (ເຊັ່ນ:NUTECຫຼືisolite) ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະປະສິດທິພາບ. ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດທີ່ມີການຕັດ CNC ແລະການຈັດການຫຸ່ນຍົນເພື່ອຊຸກຍູ້ຜົນໄດ້ຮັບ.
