Rosewool Insulation Refractory Co.,Ltd.
स्टील मॅन्युफॅक्चरिंगसारख्या उच्च-तापमान औद्योगिक वातावरणात, थर्मल इन्सुलेशन केवळ लक्झरी नाही-ही एक गरज आहे. अत्यंत तापमानात (बहुतेक वेळा 1000 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त) फर्नेसेस ऑपरेटिंग सुविधांसाठी, कार्यक्षमता राखणे, उपकरणे आयुष्य वाढवणे आणि कामगारांची सुरक्षा सुनिश्चित करणे ही सर्वोच्च प्राधान्यक्रम आहेत. प्रविष्ट करा50 मिमीकॅल्शियम सिलिकेट बोर्ड(सीएसबी): एक अष्टपैलू, उच्च-कार्यक्षमता इन्सुलेशन मटेरियल जी काही कठीण औद्योगिक सेटिंग्जमध्ये आपली मेटल सिद्ध करीत आहे. चला वास्तविक-जगातील केस स्टडीमध्ये जाऊ या जेथे 50 मिमी कॅल्शियम सिलिकेट बोर्डने स्टील प्लांटच्या फर्नेस इन्सुलेशन सिस्टमचे रूपांतर केले.
क्लायंटः रिबार उत्पादनात तज्ज्ञ असलेल्या गुजरातमधील एक अग्रगण्य स्टील मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांट.
समस्याः कच्च्या स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी गंभीर, वनस्पतीच्या री-हीटिंग फर्नेसेसला दोन प्रमुख मुद्द्यांचा सामना करावा लागला:
या आव्हानांना सामोरे जाण्यासाठी, वनस्पतीकडे वळले50 मिमी कॅल्शियम सिलिकेट बोर्डTime एक नॉन-मेटलिक, अजैविक इन्सुलेशन मटेरियल अत्यंत उष्णतेच्या प्रतिकारासाठी इंजिनियर केलेले. ते कसे तैनात केले गेले ते येथे आहे:
फर्नेसेसच्या वक्र आतील भिंतींना इन्सुलेशन आवश्यक आहे जे अखंडपणे अनुकूल करू शकेल. भट्टीच्या त्रिज्याशी जुळण्यासाठी 50 मिमी कॅल्शियम सिलिकेट बोर्ड पॅनेल्स सानुकूल-कट आणि ग्रूव्हसह अचूक-मशीन होते, ज्यामुळे अंतरांशिवाय स्नग फिट होते. यामुळे उष्णता सुटू शकेल अशा कमकुवत बिंदू दूर झाले.
सीएसबी बोर्ड स्थापित केले होते विद्यमान रेफ्रेक्टरी अस्तर मागे दुय्यम इन्सुलेशन लेयर म्हणून. या “बॅकअप” प्रणालीने प्राथमिक रेफ्रेक्टरीसह काम केले:
50 मिमीची अंमलबजावणीकॅल्शियम सिलिकेट बोर्डगुजरात स्टील प्लांटसाठी परिवर्तनात्मक परिणाम वितरित:
सीएसबी लेयर जोडून, फर्नेसेसची थर्मल कार्यक्षमता नाटकीयरित्या सुधारली. एकदा बाहेरील शेलमधून सुटलेली उष्णता आता कायम ठेवली गेली आणि उर्जेचा वापर 20%कमी केला. 24 / 7 कार्यरत असलेल्या सुविधेसाठी, हे केवळ इंधन खर्चामध्ये $ 150,000 पेक्षा जास्त वार्षिक बचतीमध्ये भाषांतरित केले.
रेफ्रेक्टरी अस्तर, यापुढे जलद तापमानात चढ-उतार (सीएसबीच्या उष्णता-बफरिंग इफेक्टबद्दल धन्यवाद) अधीन नाही, खूपच कमी झाले. इन्स्टॉलेशननंतरच्या तपासणीत रेफ्रेक्टरी आयुष्यामध्ये 30% वाढ दिसून आली-12 महिन्यांपासून ते 16 महिन्यांपासून ते देखभाल डाउनटाइम आणि बदलण्याची किंमत कमी करते.
भट्टीचे बाह्य पृष्ठभागाचे तापमान 35% (85 डिग्री सेल्सियस ते 55 डिग्री सेल्सियस पर्यंत) खाली आले, नियमित तपासणी किंवा दुरुस्ती दरम्यान कामगारांसाठी बर्न जोखीम दूर केले. यामुळे सुरक्षिततेचे अनुपालन वाढले आणि विशेष संरक्षणात्मक गियरची आवश्यकता कमी केली.
मग गुजरात प्लांटने इतर इन्सुलेशन सामग्रीपेक्षा 50 मिमी सीएसबी का निवडले? येथे मुख्य घटक आहेतः
सीएसबीला सतत वापरासाठी रेट केले जाते1000 डिग्री सेल्सियस(काही ग्रेडसुद्धा 1200 डिग्री सेल्सियस सहन करतात), ते स्टीलच्या भट्टीसाठी आदर्श बनतात. सेंद्रिय इन्सुलेटर (उदा. फोम) किंवा लोअर-परफॉरमन्स सिरेमिक्सच्या विपरीत, सीएसबी दीर्घकाळापर्यंत उष्णतेखाली स्ट्रक्चरल अखंडता राखून ठेवते.
फक्त थर्मल चालकता सह0.058 डब्ल्यू / एम · के(600 डिग्री सेल्सिअस तापमानात), 50 मिमी सीएसबी कार्यक्षमतेने उष्णता हस्तांतरण कमी करते. सुरक्षित ऑपरेशनसाठी भट्टीचे शेल पुरेसे थंड ठेवताना हा “थर्मल अडथळा” उर्जा कमी होतो.
स्टीलच्या भट्ट्या ओलावा (स्टीम किंवा शीतकरण प्रक्रियेमधून), रासायनिक वाष्प आणि थर्मल शॉकच्या संपर्कात आहेत. सीएसबी मूळतः पाणी-प्रतिरोधक आहे (योग्यरित्या सीलबंद असताना), अल्कली आणि acid सिड हल्ल्याला प्रतिरोधक आहे आणि क्रॅक न करता वेगवान तापमानातील बदलांचा सामना करू शकतो-दीर्घकालीन कामगिरीसाठी क्रिटिकल.
50 मिमीच्या जाडीमुळे इन्सुलेशन कामगिरी आणि व्यावहारिकता यांच्यात संतुलन वाढला. बोर्ड हलके वजनदार होते परंतु कठोर होते, ज्यामुळे भट्टीच्या जटिल वक्रांभोवती सहज कटिंग आणि फिटिंग होते. बल्कियर इन्सुलेशन सामग्रीच्या तुलनेत यामुळे इन्स्टॉलेशनची वेळ 25% कमी झाली.
गुजरात स्टील प्लांटसाठी,50 मिमी कॅल्शियम सिलिकेट बोर्डकेवळ इन्सुलेशन अपग्रेड नव्हते - कार्यक्षमता, सुरक्षा आणि खर्च बचतीमध्ये ही एक धोरणात्मक गुंतवणूक होती.
