Hoe keramische vezelmodules gebruiken voor isolatie en brandwerendheid in fabrieken?
Vrijgavetijd: 2025-12-12
Deel:
Hoe keramische vezelmodules gebruiken voor isolatie en brandwerendheid in fabrieken?Keramische vezelmoduleszijn geprefabriceerde kernmaterialen voor industriële fabrieksovens en isolatie en brandwerendheid van apparatuur voor hoge temperaturen. Met de kenmerken van precompressiegieten, eenvoudige installatie en sterke isolatie zijn ze geschikt voor verschillende werkomstandigheden bij hoge temperaturen. Keramische vezelmodules vervangen traditionele zware vuurvaste materialen om de constructie te vereenvoudigen, de algehele integriteit te verbeteren en energiebesparende effecten te bereiken. Hoe te gebruikenkeramische vezelmodulesvoor isolatie en brandwerendheid in fabrieken?
1. Constructie van vuurvaste isolatie voor het hoofdgedeelte van de ovenbekleding Vóór de bouw moeten de ankercomponenten op de staalconstructie van de ovenwand en het dak worden gelast. Keramische vezelmodules moeten één voor één in de ankercomponenten worden ingebed en vastgezet, met uitzettingsvoegen tussen de modules om volumeveranderingen bij hoge temperaturen te compenseren. Na installatie kan het een naadloze isolatievoering vormen, die bestand is tegen hoge temperaturen in de oven (temperatuurbestendigheid op lange termijn kan 1000-1400 ℃ bereiken) en het warmteverlies van het ovenlichaam aanzienlijk verminderen. Het is geschikt voor diverse industriële ovens in de metallurgie, bouwmaterialen, chemische en andere industrieën. 2. Lokale brandwerendheidsbescherming voor apparatuur tegen hoge temperaturen Voor de onregelmatige delen van apparatuur voor hoge temperaturen, zoals heteluchtkachels, kraakovens, ketels, enz. in fabrieken (zoals ovenmonden en schoorsteenhoeken), kunnen keramische vezelmodules van overeenkomstige afmetingen worden aangepast, gesneden en geïnstalleerd op het oppervlak van de apparatuur om vlamerosie en corrosie bij hoge temperaturen te weerstaan, waardoor de structuur van de apparatuur wordt beschermd tegen schade door hoge temperaturen. 3. Thermische isolatie van pijpleidingen en kleppen Voor de flenzen, kleppen en andere delen van stoom- en hete oliepijpleidingen met hoge temperaturen in fabrieken die gevoelig zijn voor warmtelekkage, kunnen kleine keramische vezelmodules eromheen worden gewikkeld en met metalen omhulsels worden vastgezet om nauwkeurige lokale isolatie te bereiken, warmteverlies te verminderen en de temperatuur van de buitenwand van de pijpleiding te verlagen, waardoor de veiligheid van werkplaatsactiviteiten wordt verbeterd.
Gestandaardiseerde installatiestappen voorkeramische vezelmodules 1. Voorbereidende voorbereiding en positionering van de lay-out Verwijder vóór de bouw de olievlekken, roest en vuil op het oppervlak van de staalconstructie van het ovenlichaam. Markeer, volgens de ontwerptekeningen van de modulegrootte en de ovenvoering, de laspositie van het anker op de staalconstructie met een lijn om een gelijkmatige afstand te garanderen (meestal passend bij de modulegrootte, ongeveer 300-400 mm). Controleer tegelijkertijd het uiterlijk van de module en verwijder producten die beschadigd zijn of een rebound-percentage hebben dat niet aan de normen voldoet. 2. Ankerlasbevestiging Las volgens de markering het speciale hittebestendige anker verticaal op de staalconstructie van de ovenwand en het dak. Zorg er tijdens het lassen voor dat het anker stevig en niet los zit, en dat de lasnaad vol is en vrij van virtueel laswerk. De lengte van het anker moet worden aangepast aan de dikte van de module om ervoor te zorgen dat deze na installatie effectief kan worden bevestigd. 3. Module-inbedding en fixatie Lijn de gereserveerde ankergaten van de keramische vezelmodule uit met de ankers op de staalconstructie, plaats ze soepel en druk ze voorzichtig aan om ervoor te zorgen dat de module strak tegen het oppervlak van de staalconstructie past. Tussen aangrenzende modules moet een uitzettingsvoeg van 5-10 mm worden gereserveerd om de volume-uitzetting onder hoge temperaturen te compenseren. Installeer vervolgens de drukplaat en moer, draai ze vast en bevestig ze om te voorkomen dat de module eraf valt. 4. Behandeling van gaten tussen modules Nadat de installatie van de volledige ovenwand- of dakmodule is voltooid, vult u de dilatatievoegen tussen de modules met keramische vezeldekens of katoenen strips van keramische vezels om ervoor te zorgen dat er geen gaten in de binnenbekleding ontstaan, waardoor een volledige isolatieafdichtingslaag ontstaat om rookgaslekken bij hoge temperaturen en infiltratie van koude lucht te voorkomen. 5. Oppervlakteafwerking en acceptatie Controleer de vlakheid en stevigheid van de module-installatie en pas de uitstekende of losse delen aan. Verwijder ten slotte het resterende vezelafval van de constructie, voltooi de acceptatie van de voeringconstructie en plaats deze vervolgens in de oven.
Hoe keramische vezelmodules gebruiken voor isolatie en brandwerendheid in fabrieken? De keramische vezelmodule vanRosewool Isolatie Vuurvast Co., Ltdmaakt gebruik van compressietechnologie met hoge dichtheid, met een hoge rebound-snelheid en een sterke weerstand tegen thermische schokken. Het ondersteunt productie op maat en internationale verzending, en is geschikt voor verschillende hoge-temperatuurisolatie- en vuurvaste behoeften van fabrieken. Voor een gedetailleerd inzicht in de functionele effecten en prijsparameters van keramische vezelmodules kunt u klikken op ons online personeelsoverleg of onze hotline bellen, waar professioneel personeel u één-op-één communicatie zal bieden; Bedrijfstelefoon: 13674954566;
