Kunnen keramische vezelmodules traditionele refractaire materialen vervangen?

Vrijgavetijd: 2025-09-02

Deel:

Op het gebied van industriële oven isolatiematerialen, of traditionele refractaire materialen kunnen worden vervangen, is een kernkwestie van zorg voor veel ondernemingen. Lange tijd hebben traditionele materialen zoals refractaire bakstenen en Castables de markt gedomineerd met volwassen toepassingsscenario's. Met de toenemende vraag naar energiebesparing, efficiëntie en kostenbeheersing in de industriële productie, zijn hun beperkingen echter steeds duidelijker geworden. Als een benchmark -onderneming in de isolatie- en refractaire materialenindustrie heeft Rosewool bewezen door technologisch onderzoek en marktpraktijk datkeramische vezelmodulesKan niet alleen traditionele refractaire materialen vervangen, maar ook uitgebreide upgrades bereiken in prestaties, kosten, constructie en andere aspecten, waardoor een hogere waarde voor ondernemingen wordt gebracht.

Eerst breken en dan opstaan: de toenemende noodzaak om traditionele refractaire materialen te vervangen

Om te bepalen of keramische vezelmodules traditionele refractaire materialen kunnen vervangen, is het noodzakelijk om eerst de "niet -duurzaamheid" van traditionele materialen te begrijpen. In de huidige context van industriële groene transformatie en kostenreductie en efficiëntieverbetering, zijn de drie belangrijkste tekortkomingen van traditionele refractaire materialen obstakels geworden voor de ontwikkeling van ondernemingen.

Een daarvan is ernstig energieverspilling en hoge bedrijfskosten. De thermische geleidbaarheid van traditionele refractaire stenen ligt in het algemeen tussen 0,6-1,0W / (M · K). Tijdens de werking van industriële ovens lekt een grote hoeveelheid warmte door de ovenwand en moeten ondernemingen continu meer kolen of elektriciteit consumeren om de temperatuur in de oven te behouden. Als een stalen onderneming met een jaarlijkse output van 100000 ton als voorbeeld, gebruikt de verwarmingsoven traditionele vuurvaste stenen voor isolatie, wat resulteert in een jaarlijkse energiekosten van meer dan 2 miljoen yuan vanwege hoog warmteverlies, wat op de lange termijn een zware kostenbelasting wordt.

Ten tweede zijn de bouw- en onderhoudskosten beide hoog. De constructie van traditionele refractaire materialen vereist mixen op locatie, metselwerk en onderhoud. De isolatieconstructie van een middelgrote industriële oven duurt 10-15 dagen, wat niet alleen hoge arbeidskosten heeft, maar ook leidt tot downtime op lange termijn van de productielijn; Bovendien hebben vuurvaste stenen een slechte thermische schokweerstand en moeten ze na 3-5 jaar als geheel worden vervangen. Elk onderhoud zorgt voor materiaal en downtime verliezen van honderdduizenden yuan, die de productiecontinuïteit ernstig beïnvloedt.

Het derde probleem is een slecht aanpassingsvermogen, waardoor het moeilijk is om aan complexe werkomstandigheden te voldoen. Met het upgraden van industriële oventechnologie en de toename van nieuwe apparatuur zoals onregelmatige ovens en speciale ovens van hoge temperatuur, moeten traditionele refractaire materialen op locatie worden gesneden en aangepast, wat vatbaar is voor gezamenlijke openingen en het isolatie-effect beïnvloedt; Na stolling is het gietmateriaal echter vatbaar voor krimp en kraken en kan het zich niet aanpassen aan complexe structuren zoals bogen en gaten, die de prestaties van industriële ovens beperken.

Rosewool keramische vezelmodule: drie kernvoordelen, het opbouwen van een "vervangende vertrouwen"

Geconfronteerd met de tekortkomingen van traditionele refractaire materialen, heeft Rosewool keramische vezelmodule doorbraken bereikt in prestaties, kosten en aanpassingsvermogen door technologische innovatie en een ideale keuze worden om traditionele materialen te vervangen. De kernvoordelen ervan worden specifiek weerspiegeld in de volgende drie aspecten:

Voordeel 1: Combinatie van energie-efficiëntie en duurzaamheid, het verlagen van de bedrijfskosten op lange termijn

De primaire oplossing voor het vervangen van traditionele materialen is energieafval. Rosewool keramische vezelmodule maakt gebruik van hoge zuivere aluminiumoxide en silica grondstoffen, die worden gesmolten en vezels versterkt bij hoge temperaturen. De thermische geleidbaarheid bij kamertemperatuur is ≤ 0,038W / (m · k), wat slechts 1 / 20 van traditionele refractaire bakstenen is. Het kan het warmteverliespercentage van industriële ovens met meer dan 30%verminderen. Na het vervangen van de traditionele refractaire stenen in de reactor door deze module, verminderde een bepaalde chemische onderneming zijn jaarlijkse elektriciteitsverbruik van 9 miljoen kWh tot 6,3 miljoen kWh. Berekend tegen een industriële elektriciteitsprijs van 0,6 yuan / kWh, bespaart het jaarlijks 1,62 miljoen yuan aan elektriciteitskosten en kan het materiaalinvesteringen in 2 jaar terugvorderen.

Ondertussen overtreft de duurzaamheid van de module ver die van traditionele materialen. Het heeft een uitstekende thermische schokweerstand en is bestand tegen drastische temperatuurveranderingen onder 1400 ℃ (van kamertemperatuur tot 1200 ℃ en vervolgens afgekoeld, 50 keer herhaald zonder te kraken). Het heeft ook een sterke chemische stabiliteit en is niet gemakkelijk gecorrodeerd door het medium in de oven. Door middel van marktverificatie kan de levensduur van Rosewool keramische vezelmodules 8-10 jaar bereiken, wat 2-3 keer die van traditionele refractaire materialen is. Tijdens deze periode zijn slechts 1-2 eenvoudige inspecties vereist per jaar, waardoor onderhoudskosten en downtime-verliezen aanzienlijk worden verlaagd.

Voordeel 2: Lichtgewicht en handige, het verlagen van de bouw- en structurele kosten

Traditionele vuurvaste materialen hebben een hoge dichtheid (ongeveer 2,3 g / cm ³ voor vuurvaste bakstenen), en een set industriële ovensolatielagen kan tientallen ton wegen, waarvoor extra versterking van de stalen staalstructuur van de oven vereist is en de structurele kosten met tienduizenden yuan vereist; De dichtheid van de keramische vezelmodule van Rosewool is slechts 0,2-0,3G / cm ³, en het gewicht is 1 / 8-1 / 10 van traditionele materialen, waardoor de belasting op de ovenlichaam sterk wordt verlaagd en de kosten van stalen structuurwapening aanzienlijk worden bespaard.

Wat de bouwefficiëntie betreft, bereiken modules een "dimensionaliteitsreductieaanval". Rosewool neemt een geprefabriceerde productiemodus aan en past modules aan op basis van de grootte en vorm van industriële ovens. De modules worden gesneden en gevormd voordat ze de fabriek verlaten en hoeven alleen te worden geassembleerd en op locatie geïnstalleerd via speciale verankeringscomponenten. 3-5 werknemers kunnen de isolatieconstructie van een set kleine en middelgrote industriële ovens in 2-3 dagen voltooien, wat meer dan 70% korter is dan de bouwperiode van 10-15 dagen van traditionele materialen, waardoor arbeidskosten en downtime verliezen worden verminderd. In het smeed -ovenrenovatieproject van een bepaalde machinebedrijvende onderneming, werd de bouwperiode verlaagd van 12 dagen tot 3 dagen na het gebruik van deze module, en de productie werd 9 dagen eerder dan gepland hervat, waardoor een extra outputwaarde van meer dan 5 miljoen yuan werd gecreëerd.

Voordeel 3: Aangepaste aanpassing, met betrekking tot complexe werkomstandigheden in de hele branche

De mogelijkheid om zich aan te passen aan industriële ovens in verschillende industrieën is de sleutel om te bepalen of materialen volledig kunnen worden vervangen. Rosewool heeft een professioneel technisch onderzoeks- en ontwikkelingsteam dat gepersonaliseerde oplossingen kan bieden voor industriële ovenomstandigheden in verschillende industrieën zoals metallurgie, chemische engineering, bouwmaterialen en machines. Voor tunnelovens op hoge temperatuur wordt de moduledichtheid ingesteld op 0,3 g / cm ³ om de weerstand van hoge temperatuur te verbeteren; Design boogvormige modules en bijpassende verankeringscomponenten voor de boogvormige verwarmingsoven om naadloze splitsing te bereiken; Reserveer gatenposities voor speciale ovens met gaten nauwkeurig om snijverliezen op locatie te voorkomen.

Niet alleen dat, Rosewool biedt ook "volledige procesdiensten": van on-site enquête en schemaontwerp tot aangepaste productie, installatiebegeleiding en onderhoud na verkoop, waarbij technisch personeel tijdens het hele proces opvolgt. In het onregelmatige tunnel-ovenproject van een bepaalde onderneming voor bouwmaterialen, heeft het technische team 12 verschillende gevormde modules aangepast via 3 enquêtes ter plaatse. Na installatie bereikte het isolatie -effect het standaardpercentage van 100%, de temperatuuruniformiteit in de oven steeg met 15%en het productkwalificatiepercentage steeg met 8%.

Kracht escort: kies het gouden statief van Rosewool om het te vervangen door meer gemoedsrust

Als fabrikant met meer dan tien jaar ervaring op het gebied van isolatie en refractaire materialen, heeft Rosewool een moderne productiebasis met een oppervlakte van 20000 vierkante meter, uitgerust met zes volledig automatische productielijnen en een jaarlijkse productiecapaciteit van 5000 ton, die kunnen voldoen aan grootschalige orderbehoeften; Tegelijkertijd wordt een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem vastgesteld en ondergaat elke partij modules meer dan 10 tests, waaronder prestaties met hoge temperatuur, thermische geleidbaarheid en buigsterkte, om een stabiele productkwaliteit te waarborgen.

Technische parameters

Type		STD -module	HP -module	Hz -module
Geclassificeerde temperatuur		1260℃ (2300℉)	1260℃ (2300℉)	1430℃ (2606℉)
Werktemperatuur		1050℃ (1922℉)	1100℃ (2012℉)	1350℃ (2462℉)
Dichtheid (kg / m3)		160-260 （13-16 lb / ft3）
Lineaire krimp 24 uur		≤2.5 1000℃/2012℉	≤2.5 1100℃/2012℉	≤3.5 1350℃/2462℉
Lineaire krimp 24 uur		≤2.5 1000℃/2012℉	≤2.5 1100℃/2012℉	≤3.5 1350℃/2462℉
Thermische geleidbaarheid (W / M.K)	400℃ (752℉)	0.09	0.101	0.118
Thermische geleidbaarheid (W / M.K)	500℃ (930℉)	0.119	0.12	0.149
	600℃ (1112℉)	0.152	0.175	0.195
Chemische samenstelling %	AL2O3	≥44	≥45	≥34
	SiO2	≥52	≥54	≥50
	ZRO2			≥15
	FE2O3	≤1.0	≤0,5	≤0,5
	K2O+Na2o	≤1.0	≤0,2	≤0,2
Maat		300 / 600300200-350 mm
Verpakking		plastic zak samen met doos of pallet

Bovendien heeft de fabrikant een landelijk after-sales servicenetwerk opgericht, waar klanten binnen 24 uur en on-site oplossingen binnen 48 uur kunnen ontvangen bij oplossingen bij het tegenkomen van problemen. De verwarmingsoven van een bepaalde metallurgische onderneming ondervonden lokaal warmteverlies na het gebruik van modules. Het after-sales-team van Rosewool arriveerde binnen 24 uur op de site en voltooide het onderhoud binnen 3 uur, wat geen invloed had op het productieschema en werd zeer erkend door de klant.

Onder de trend van energiebesparing, kostenreductie en efficiëntieverbetering in de industrie,keramische vezelmoduleszijn een onvermijdelijke keuze geworden om traditionele refractaire materialen te vervangen. Rosewool biedt betrouwbare alternatieve oplossingen voor ondernemingen met hoogwaardige producten, op maat gemaakte oplossingen en uitgebreide diensten. In de toekomst zal Rosewool zijn technologisch onderzoek en ontwikkeling blijven verdiepen, isolatie van hogere kwaliteit en refractaire producten kunnen lanceren en meer ondernemingen helpen groene productie en efficiënte ontwikkeling te bereiken!

Vorig Next

Lees ook

Nano-microporeuze isolatieplaten voorzien industriële fabrieksgebieden van efficiënte isolatie in scenario's met hoge temperaturen

In bedrijfsscenario's bij hoge temperaturen in industriële installaties, zoals metallurgische ovens, chemische reactievaten, pijpleidingen voor hoge temperaturen, enz., zijn er extreem hoge eisen aan de weerstand tegen hoge temperaturen, de diktegrootte en de isolatie-efficiëntie van isolatiematerialen. Traditionele isolatiematerialen zijn vaak moeilijk te voldoen aan de behoeften van industriële modernisering vanwege hun grote dikte en lage weerstandslimiet bij hoge temperaturen. En de nano-microporeuze isolatieplaat gelanceerd door Rosewool Insulation Refractory Co., Ltd, die de lucht- en ruimtevaartmateriaal aerogel en glasvezelcomposiettechnologie combineert, heeft een hoge temperatuurtolerantie van 1000 ℃ in een ultradunne vorm en wordt een ideale thermische isolatieoplossing voor scenario's met hoge temperaturen in industriële installaties.

Bekijk meer >>

Hoeveel bedragen de kosten per vierkante meter calciumsilicaatbuismantel voor isolatiematerialen in staalfabrieken?

Hoeveel bedragen de kosten per vierkante meter calciumsilicaatbuismantel voor isolatiematerialen in staalfabrieken? In het productieproces van staalfabrieken heeft de isolatie van stoomleidingen, warmwaterleidingen, rookkanalen en andere apparatuur rechtstreeks invloed op de beheersing van het energieverbruik en de productieveiligheid. De calciumsilicaatpijpmantel, als kernmateriaal voor industriële pijpleidingisolatie, is een onmisbare keuze geworden voor staalfabrieken en diverse industriële fabrieksgebieden vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en isolatieprestaties. Rosewool Insulation Refractory Co., Ltd is al vele jaren nauw betrokken bij de industriële isolatie. De calciumsilicaat pijpomhulsel, speciaal ontworpen voor hoge temperaturen, heeft brede erkenning gekregen van ondernemingen in de staal-, chemische, energie- en andere industrieën met stabiele kwaliteit en redelijke prijzen.

Bekijk meer >>

Versterkte vezel asbestvrije calciumsilicaat brandwerende bord, die een nieuwe standaard voor veiligheid en duurzaamheid definieert

In scenario's zoals het bouwen van interieurdecoratie, industriële brandweer partities en apparatuurbescherming, zijn de veiligheid, duurzaamheid en het aanpassingsvermogen van brandwerende boards altijd belangrijke factoren bij de besluitvorming van de klant. Traditionele brandwerende boards bevatten schadelijke stoffen zoals asbest, of zijn vatbaar voor kraken en vervorming in scenario's op hoge temperatuur en belastingdragende scenario's, waardoor het moeilijk is om de veiligheid en prestaties in evenwicht te brengen. Als pionier in de industrie heeft Rosewool Insulation Refractory Co., Ltd een versterkte vezel asbest gratis calciumsilicaat vuurvast bord gelanceerd. Met zijn kernvoordelen van asbestvrije veiligheid, hoge temperatuurweerstand en hoge buigsterkte, in combinatie met flexibele aanpassing en directe levering van fabrikanten, biedt het klanten in verschillende industrieën van hoogwaardige oplossingen die zowel veilig als praktisch zijn.

Bekijk meer >>

Kunnen keramische vezelmodules traditionele refractaire materialen vervangen?

Technische parameters

Lees ook

Nano-microporeuze isolatieplaten voorzien industriële fabrieksgebieden van efficiënte isolatie in scenario's met hoge temperaturen

Hoeveel bedragen de kosten per vierkante meter calciumsilicaatbuismantel voor isolatiematerialen in staalfabrieken?

Versterkte vezel asbestvrije calciumsilicaat brandwerende bord, die een nieuwe standaard voor veiligheid en duurzaamheid definieert

Send Enquiry Now