Rosewool Insulation Refractory Co.,Ltd.
Uw positie: Thuis > Over ons > Nieuws > Industrie kennis

Calciumsilicaatbuisisolatie: samenstelling, eigenschappen en industriële toepassingen

Vrijgavetijd: 2025-07-10
Deel:

Calciumsilicaatbuisisolatieis een rigide, brandwerend thermisch isolatiemateriaal dat specifiek is ontworpen om buizen, kanalen en andere cilindrische oppervlakken in te wikkelen. Het is ontworpen van een mix vanCalciumsilicaat(Een verbinding gevormd uit calciumoxide en silica), versterkende vezels (vaak cellulose, minerale wol of synthetische vezels) en bindmiddelen. Deze combinatie creëert een dicht, duurzaam materiaal dat uitblinkt in omgevingen op hoge temperatuur met behoud van de structurele integriteit.

In tegenstelling tot op schuim gebaseerde of vezelachtige isolatie (bijvoorbeeld glasvezel of polystyreen), is calciumsilicaat niet-stevig en biedt superieure weerstand tegen vocht, chemicaliën en thermische drift (verlies van isolatieprestaties in de tijd). Het wordt meestal voorgelegd in cilindrische secties, mouwen of boards, waardoor het gemakkelijk is om te installeren rond pijpen van verschillende diameters.

Belangrijke componenten van calciumsilicaatbuisisolatie

Om de functionaliteit ervan te begrijpen, laten we de kerncomponenten verkennen:

  • Calciumsilicaat: De primaire thermische barrière, gevormd door sinteren (verwarming) calciumoxide en silica. Het biedt een hoge warmtebestendigheid en lage thermische geleidbaarheid.
  • Versterkingsvezels: Toegevoegd om de mechanische sterkte te verbeteren, barsten te voorkomen en de dimensionale stabiliteit te verbeteren. Veel voorkomende vezels zijn rotswol, slakwol of synthetische polymeren.
  • Bindmiddelen: Organische of anorganische verbindingen (bijv. Silicaten, cement) die het materiaal bij elkaar houden tijdens de productie en uitharding.
  • Additieven: Soms omvatten corrosieremmers (om metaalbuizen te beschermen) of hydrofobe middelen (om vocht af te weren).

Kerneigenschappen van calciumsilicaatbuisisolatie

Wat onderscheidt calciumsilicaat van andere isolatiematerialen? Hier zijn de bepalende kenmerken:

1. Hoge temperatuurweerstand

Calciumsilicaat kan tot op continue bedrijfstemperaturen weerstaan650 ° C (1.200 ° F)En kortetermijnblootstelling tot 1.000 ° C (1.832 ° F). Dit maakt het ideaal voor toepassingen met een hoge verwarming zoals stoombuizen, ketellijnen en industriële procesverwarmingssystemen.

2. Lage thermische geleidbaarheid

Met een thermische geleidbaarheid (k-waarde) zo laag als0.045–0.065 W / (M · K)Bij 100 ° C minimaliseert het warmteverlies of winst. Het isoleren van een stoompijp van 50 mm diameter met calciumsilicaat kan bijvoorbeeld warmteverlies met 70-80% verminderen in vergelijking met niet-geïsoleerde buizen, waardoor de energiekosten aanzienlijk worden verlaagd.

3. Brandveiligheid (niet-combineerbaar)

Geclassificeerd alsA1 niet-brandbaarOnder EN 13501-1 (de Europese standaard voor brandclassificatie), verbrandt het niet of draagt ​​het niet bij aan vlamspread. Dit is van cruciaal belang voor brandgevoelige gebieden zoals energiecentrales, chemische raffinaderijen en HVAC-systemen.

4. Vocht- en corrosieweerstand

In tegenstelling tot schuim- of cellulose-isolatie, is calciumsilicaat inherent waterafstotend (vooral wanneer behandeld met hydrofobe additieven). Het is bestand tegen vochtabsorptie, het voorkomen van schimmelgroei, pijpcorrosie en afbraak - keyproblemen in vochtige of natte omgevingen (bijv. Kustfaciliteiten, ondergrondse pijpleidingen).

5. Levensduur

Met de juiste installatie duurt de calciumsilicaatisolatie20–30 jaar(Of langer), het beter presteren van kortere levende materialen zoals schuim (10-15 jaar) of glasvezel (15-20 jaar). De duurzaamheid ervan vermindert onderhouds- en vervangingskosten in de loop van de tijd.

Waarom kiezen voor calciumsilicaat boven andere isolatiematerialen?

Om te bepalen of calciumsilicaat de juiste keuze is, is het nuttig om het te vergelijken met gemeenschappelijke alternatieven:

Materieel Max temp Brandweer Vochtweerstand Levensduur
Calciumsilicaat Tot 650 ° C A1 niet-brandbaar Uitstekend 20–30+ jaar
Glasvezel Tot 400 ° C Klasse B (brandbaar) Arm (absorbeert vocht) 10-15 jaar
Schuim (bijv. XPS / eps) Tot 75 ° C Klasse B - C Matig (degradeert met vocht) 5-10 jaar
Mineraalwol Tot 700 ° C Klasse A1 - A2 Goed (maar minder rigide) 15-25 jaar

Zoals de tabel laat zien, balances calciumsilicaat in evenwicht brengen hoge temperatuurprestaties, brandveiligheid en vochtweerstand beter dan de meeste alternatieven.

Veel voorkomende toepassingen vanCalciumsilicaatbuisisolatie

Gezien de robuuste eigenschappen wordt calciumsilicaatisolatie gebruikt in verschillende industrieën:

1. Industriële stoom- en procesleidingen

Krachtcentrales, chemische raffinaderijen en voedselverwerkingsfaciliteiten zijn afhankelijk van buizen op hoge temperatuur om stoom, verwarmde vloeistoffen of grondstoffen te transporteren. Het vermogen van calciumsilicaat om extreme hitte om te gaan en corrosie te resisteren, maakt het ideaal voor het isoleren van ketelvoedingswaterleidingen, stoommetens en procespijpleidingen.

2. HVAC -systemen

Verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen gebruiken buizen om heet / koud water of koelmiddelen te distribueren. Calciumsilicaat isoleert gekoelde waterleidingen (voorkomende condensatie en schimmel) en warmwaterverwarmingspijpen (vermindering van energieverspilling in residentiële, commerciële of institutionele gebouwen).

3. Gemeentelijke en district verwarmingsnetwerken

Ondergrondse verwarmingsnetwerken in koude klimaten (bijv. Scandinavië, Canada) vereisen isolatie die bestand is tegen blootstelling aan grondwater. De vochtweerstand en ruimte-efficiënte rigide vorm van calciumsilicaat maken het perfect voor het isoleren van pijpen in dichte stedelijke gebieden.

4. Brandveiligheidssystemen

Vuursproeiers, standpijpen en rookuitlaatkanalen hebben isolatie nodig die niet faalt in extreme hitte. De niet-combineerbare aard van calciumsilicaat zorgt ervoor dat deze systemen operationeel blijven tijdens noodsituaties, wat voldoet aan brandcodes zoals NFPA 25.

Hoe calciumsilicaatbuis isolatie te installeren

Hoewel professionele installatie wordt aanbevolen, is hier een snel overzicht van het proces:

  1. Meet pijpen: Bepaal de pijpdiameter en lengte om voorgevormde secties of op maat gemaakte stukken te selecteren.
  2. Schone oppervlakken schoonmaken: Verwijder puin, roest of olie uit leidingen om de hechting te garanderen.
  3. Wikkel- of schuifsecties: Voor cilindrische pijpen, schuif voorgevormde isolatie over de pijp; Gebruik voor complexe vormen flexibele dekens.
  4. Stel vast met lijmen / clips: Gebruik lijmen of metalbanden op hoge temperatuur om de isolatie op zijn plaats te repareren.
  5. Afdichtingsverbindingen: Breng warmtebestendig afdichtmiddel aan om binnendringen van vocht bij naden te voorkomen.


Calciumsilicaatbuisisolatieis veel meer dan alleen een "warmteblokkering"-het is een kritieke component in energie-efficiënte, veilige en duurzame industriële en commerciële systemen. Door veerkracht op hoge temperatuur, brandveiligheid en vochtweerstand te combineren, presteert het beter dan traditionele isolatiematerialen in veeleisende toepassingen.

Lees ook

Rosewool Isolatie Vuurvast Co., Ltd

Op het gebied van industriële productie houden de isolatie- en brandwerendheidsprestaties van apparatuur en pijpleidingen in het fabrieksgebied rechtstreeks verband met productie-efficiëntie, energieverbruik en veiligheidsbescherming. Met de voortdurende verbetering van de eisen op het gebied van milieubescherming en energiebesparing kunnen traditionele isolatiematerialen geleidelijk aan niet meer voldoen aan de hoge standaardeisen van de moderne industrie. Dekens van keramische vezels, met hun uitstekende isolatie- en brandwerendheidseigenschappen, zijn een ideale keuze geworden voor isolatieprojecten in industriële installaties. Als fabrikant van Rosewool Insulation Refractory Co., Ltd zijn we al vele jaren nauw betrokken bij de industrie. We bieden klanten niet alleen hoogwaardige keramische vezeldekenproducten, maar bieden ook professionele legoplossingen om industriële installaties te helpen efficiënte isolatie en veilige productie te bereiken. ​
Bekijk meer >>
Thermische isolatie Rock Wool Board

Soorten rockwolproducten en hun industriële toepassingen

Rotswol, ook bekend als stenen wol of minerale wol, is een veelzijdig en zeer effectief isolatiemateriaal dat is afgeleid van gesmolten rots of slak. Het staat bekend om zijn thermische isolatie ...
Bekijk meer >>
steenwol planken

Wat zijn de verschillen tussen steenwolstroken en steenwolplaten?

Op het gebied van industriële isolatie en brandpreventie in gebouwen zijn steenwolproducten zeer geliefd vanwege hun uitstekende brandpreventie-, isolatie- en geluidsabsorptie-eigenschappen. Onder hen zijn steenwolplaat en steenwolstrook de twee meest voorkomende vormen. Veel klanten vragen zich bij het selecteren van materialen vaak af: wat zijn de verschillen daartussen? Hoe moeten we kiezen? Als fabrikant van Rosewool Insulation Refractory Co., Ltd begrijpen we diep de cruciale rol van nauwkeurige materiaalkeuze in het succes of falen van projecten. Daarom bieden wij u professionele vergelijkende analyses.
Bekijk meer >>

Send Enquiry Now

sales@rosewool.com
+86 13674954566
+86 13674954566
Praat met ons team
Naam:
Land :
*E -mail:
*Telefoon/Whatsapp:
*Navraag:
X