Den enestående anvendelsen av kalsiumsilikatisolasjonsrør i skallraffineri (Nederland)

I den energikrevende raffineringsindustrien er effektiv termisk isolasjon og holdbar beskyttelse av damprørledninger med høy temperatur av vital betydning. Overfor utfordringene med varmeisolasjon og korrosjonsbeskyttelse for damprørledninger som opererer ved 500 ° C, har skallraffineri i Nederland oppnådd bemerkelsesverdig energibesparelser og kostnadsoptimalisering gjennomKalsiumsilikatisolasjonsrør, sette en klassisk sak innen industriell termisk isolasjon.

1. Prosjektbakgrunn: Doble utfordringer med høy temperatur og korrosjon

De 24-tommers damprørledningene til skallraffineriet må operere kontinuerlig ved 500 ° C mens de blir langvarig utsatt for et etsende miljø som inneholder svovelforbindelser. Tradisjonelle mineralullisolasjonsmaterialer kjempet for å oppfylle de doble kravene til Termisk isolasjon med høy effektivitet og Kjemisk korrosjonsmotstand: Deres høyere varmeledningsevne førte til betydelig varmetap, og under erosjon av svovelforbindelser var levetiden deres vanligvis mindre enn 3 år. Hyppige erstatninger økte ikke bare vedlikeholdskostnader, men påvirket også produksjonskontinuiteten.

2. Løsning: Tilpasset påføring av kalsiumsilikatisolasjonsrør

Raffineriet valgte endelig tilpasset Høytemperaturresistente kalsiumsilikatisolasjonsrør, som er spesialdesignet for industrielle scenarier med høy temperatur. Kjerneparametrene er som følger:

• Termisk isolasjonsytelse: Den termiske konduktiviteten er så lav som 0,056 W / m · K, 20% lavere enn for mineralullmaterialer, og reduserer effektivt varmeoverføring til utsiden.
• Temperaturmotstand: Den tåler høye temperaturer på 650 ° C i lang tid og opprettholder stabil ytelse under arbeidsbetingelsen 500 ° C.
• Korrosjonsmotstand: Den kjemiske stabiliteten forbedres gjennom en spesiell formel, som kan motstå den langsiktige erosjonen av svovelforbindelser.
• Installasjonsmetode: En segmentert svingete design blir tatt i bruk, kombinert med høye temperaturresistente lim og stroppbånd av rustfritt stål, for å sikre at isolasjonslaget passer tett til rørledningen og unngå termiske broeffekter.

3. Praktiske effekter: Energisparing, holdbarhet og kostnadsoptimalisering

1. Betydelig reduksjon i energiforbruket: Etter at kalsiumsilikatisolasjonsrørene ble tatt i bruk, ble varmetapet av damprørledningene kraftig redusert, det samlede energiforbruket av raffineriet ble redusert med 18%, og de årlige sparingene i drivstoffkostnadene oversteg en million euro.
2. Ultra-lang levetid: Med utmerket korrosjonsmotstand og høye temperaturmotstand trenger ikke isolasjonsrørene å erstattes innen 8 år, noe som forlenger levetiden med nesten 3 ganger sammenlignet med tradisjonelle materialer, og reduserer vedlikeholdsfrekvensen og driftsstansen betydelig.
3. Fordeler med ytelses sammenligning: Sammenlignet med mineralullisolasjonsmaterialer,KalsiumsilikatisolasjonsrørFullstendig utkonkurranse når det gjelder termisk ledningsevne, kjemisk stabilitet og mekanisk styrke, noe som gjør dem til et ideelt valg for korrosive miljøer med høy temperatur.

4.

Den vellykkede applikasjonen i Shell Refinery beviser at kalsiumsilikatisolasjonsrør ikke bare kan oppfylle isolasjonsbehovene under ekstreme arbeidsforhold, men også hjelpe bedrifter med å oppnå de doble målene for Forbedring av energieffektivitet og Kostnadskontroll gjennom langsiktig stabil ytelse. Egenskapene til lav termisk ledningsevne, høye temperaturmotstand og korrosjonsmotstand gjør den spesielt egnet for industrier med strenge materialytelsesbehov som petrokjemisk og kraftenergi, og gir en pålitelig løsning for industriell rørledningsisolasjon.
Å velge kalsiumsilikatisolasjonsrør betyr å velge en effektiv, holdbar og bærekraftig industriell isolasjonsløsning. Enten for damprørledninger med høy temperatur eller annet utstyr som må tåle tøffe miljøer, vil kalsiumsilikatmaterialer bli en nøkkelfaktor for å styrke bedriftens konkurranseevne.