Keramisk fiberbrettpåføring i brannbarrierebygging av Dubai Marina skyskrapere

Som en ledende leverandør avkeramisk fiberplate, Vi er opptatt av å levere materialer med høy ytelse som oppfyller de mest krevende kravene til brannmotstand og akustisk ytelse. Vårt engasjement i Dubai Marina skyskraperprosjekt fremhever vår evne til å tilby innovative løsninger som overstiger bransjestandarder. Denne casestudien beskriver hvordan vårt keramiske fiberbrett spilte en avgjørende rolle i å skape en brannbestandig barriere som oppnådde eksepsjonell brannintegritet og lydisolasjon.

Bakgrunn

Dubai Marina -utvikleren sto overfor utfordringen med å konstruere en skyskraper som møtte strenge brannsikkerhetsforskrifter og akustiske ytelsesstandarder. De brannsikre partisjonsveggene som trengs for å oppnå en 4-timers integritetsvurdering ved temperaturer opp til 1000 ° C, samtidig som de gir effektiv lydisolasjon. Tradisjonelle murløsninger ble ansett for for tunge og upraktiske for prosjektet, noe som nødvendiggjorde en innovativ tilnærming. Dette ga en mulighet for keramiske fiberbrett til å skinne.

Utfordring

Den primære utfordringen var å skape en brannsikre barriere som kunne opprettholde dens integritet i 4 timer ved temperaturer som nådde 1000 ° C, samtidig som det oppnådde et høyt nivå av akustisk ytelse. Løsningen måtte være lett for å redusere strukturell belastning og oppfylle de strenge brannsikkerhetskodene til De forente arabiske emirater sivilforsvar. Som leverandør var vårt mål å gi et materiale som ikke bare oppfylte disse kravene, men som også ga overlegen ytelse og pålitelighet.

Vår løsning

For å møte disse utfordringene anbefalte vi en sammensatt løsning ved å bruke våre 128 kg / m³ keramiske fiberplate. Vårt keramiske fiberplate ble valgt for sin eksepsjonelle termiske motstand, lav termisk ledningsevne og høy akustisk ytelse. Installasjonsprosessen involverte sandwiching av keramiske fiberplater mellom gipsplater for å skape en robust og lett brannbestandig barriere. I tillegg ble brannsikre ekspansjonsbrett behandlet med intumescerende maling inkorporert for å øke brannmotstanden.

Installasjonsprosess

1. Preparat: Installasjonsstedet ble utarbeidet ved å sikre at overflatene var rene, tørre og fri for rusk.
2. Gypsplateinstallasjon: Gypsplater ble installert på begge sider av partisjonsveggen, og ga en stabil base for keramisk fiberbrett.
3. Installasjon av keramisk fiberbrett: Våre 128 kg / m³ keramiske fiberplate ble kuttet til størrelse og plassert forsiktig mellom gipsplatene. Tavlene ble sikret ved bruk av passende festemidler for å sikre stabilitet.
4. Søknad om utvidelsesbrett: Brannbestandige ekspansjonsbrett behandlet med intumescerende maling ble installert for å fylle hull og gi ytterligere brannmotstand.
5. Forsegling og etterbehandling: Fuger og sømmer ble forseglet med brannbestandige fugemasser for å sikre en kontinuerlig barriere. Det endelige laget av gipsplaten ble påført og ferdig for å matche de omkringliggende overflatene.

Resultater

Installasjonen av vårt keramiske fiberbrett i Dubai Marina skyskraper oppnådde bemerkelsesverdige resultater:

1. Brannmotstand: Den sammensatte barrieren oppnådde en 4-timers brannintegritetsvurdering ved temperaturer opp til 1000 ° C, oppfyller og overskred prosjektets brannsikkerhetskrav.
2. Akustisk ytelse: Løsningen ga en lydreduksjonsindeks på 52 dB, og sikret utmerket akustisk isolasjon og oppfyller prosjektets lydisolerte mål.
3. Lett struktur: Sammenlignet med tradisjonelle murløsninger, reduserte bruken av vårt keramiske fiberbrett den strukturelle belastningen med 70%, og bidro til bygningens generelle effektivitet og bærekraft.
4. Etterlevelse og testing: Den brannsikre barrieren besto de strenge brannsikkerhetstestene utført av De forente arabiske emirater sivilforsvaret, og sikret samsvar med lokale forskrifter og standarder.

Konklusjon

Som leverandør avkeramisk fiberplate, Vi er stolte av å ha bidratt til suksessen med Dubai Marina Skyscraper Project. Vårt keramiske fiberbrett demonstrerte dens effektivitet i å gi overlegen brannmotstand og akustisk ytelse, og oppfylte de strenge kravene til prosjektet. Den innovative løsningen oppfylte ikke bare, men overgikk forventningene, og ga betydelige fordeler når det gjelder vektreduksjon og strukturell effektivitet. Denne casestudien fremhever vårt engasjement for å levere materialer med høy ytelse som forbedrer sikkerhet, bærekraft og pålitelighet i moderne byggeprosjekter.