කාලය නිදහස් කරන්න: 2025-05-15
හැඳින්වීම: සෙරමික් ෆයිබර් පුවරු සඳහා ඉහළ යන ඉල්ලුම
සෙරමික් ෆයිබර් පුවරුලෝහගී, පෙට්රෝ රසායනික හා අභ්යවකාශය වැනි අධික තාපන ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වන කර්මාන්තවල අත්යවශ්ය වේ. ඇලුමිනා-සිලිකේට් තන්තු වලින් සාදන ලද මෙම පුවරු, අඩු තාප සන්නායකතාව (0.12-0.25 w / m · k / m · k හෝ දක්වා1,600 ° C (2,912 ° F). පිඟන් මැටි තන්තු පුවරු කාර්යක්ෂමව හා ආරක්ෂිතව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම මාර්ගෝපදේශය අමුද්රව්ය, නිෂ්පාදන පියවර සහ තත්ත්ව පාලන ක්රියාමාර්ග වලට කිමිදේ.
1. 1. පිඟන් මැටි පුවරු සඳහා අමුද්රව්ය
නිෂ්පාදනය ආරම්භ වන්නේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් අමුද්රව්යෙනි:
- ඇලුමිනා (ඇල්සෝ₃): සම්මත මණ්ඩල සඳහා 45-55%; Explication ඉහළ උෂ්ණත්ව ශ්රේණිවල සඳහා ≥0%.
- සිලිකා (SIO₂): 35-45%, තාප ස්ථායිතාව සහ තන්තු නම්යතාවය සමබර කරයි.
ප්රධාන තත්ත්ව ප්රමිතික:
- තන්තු විෂ්කම්භය: 2-4 μm (නම්යශීලීභාවය සහ පරිවරණය කෙරෙහි බලපායි).
- වෙඩි තැබීමේ අන්තර්ගතය: ≤5% (ගොරෝසු අංශු කාර්ය සාධනය අඩු කරයි).
2. පියවරෙන් පියවර නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
පියවර 1: ද්රවාංකය සහ තන්තුකරණය
- උදුන උණු කිරීම: අමුද්රව්ය දිය වී ඇත1,600-1,800 ° C.විදුලි චාපයක් හෝ ප්රතිරෝධක උදුනක.
- තන්තුකරණය: උණු කළ ද්රව්ය භාවිතා කරමින් තන්තු වලට ගොදුරු වේ:
- පිඹින ක්රමය: අධි පීඩන වායු ප්රවාහයන් කෙටි තන්තු නිර්මාණය කරයි.
- භ්රමණය කිරීමේ ක්රමය: කේන්ද්රාපසාරී බලය දිගු කලක්, අන්තර් සම්බන්ධිත තන්තු නිපදවයි.
පියවර 2: තන්තු එකතු කිරීම සහ සෑදීම
- කුටියේ එකතු කිරීම: තන්තු වාහකයක ලිහිල් බ්ලැන්කට්ටුවකට පදිංචි වේ.
- රික්තය පිහිටුවීම: තන්තු බන්ධකයන් සහ රික්තය සෑදී ඇත්තේ තහඩු බවට ය.
පියවර 3: එබීම සහ වියළීම
- හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය: Dens නත්වය ඉලක්ක කිරීමට පත්රය සම්පීඩනය කරන්න (260-320 kg / m³).
- වියළීම: තෙතමනය ඉවත් කරන්න120-200 ° Cමණ්ඩලය ශක්තිමත් කිරීම.
පියවර 4: කැපීම සහ අවසන් කිරීම
- සීඑන්සී කැපීම: නිරවද්ය ප්රමාණවලට නිරවද්ය ප්රමාණයට නිරවද්ය ස්ථාන (ඊ.ජී., 1,200 × 600 mm) හෝ අභිරුචි හැඩතල.
- මතුපිට ආලේපනය: උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සඳහා විකල්ප වර්මයිකුලයිට් හෝ ඇලුමිනියම් තීරු ස්ථර.
3. නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන උපකරණ
| උපකරණ |
ශ්රිතය |
යතුරු වෙළඳ නාම |
| විදුලි චාප උදුන |
අමුද්රව්ය උණු කරන්න |
මෝගන් උසස් ද්රව්ය |
| ෆයිබර්කරණ පද්ධතිය |
ඇලුමිනා-සිලිකේට් තන්තු සාදන්න |
යුනිෆ්රැක්ස්, අයිබීඩන් |
| වැකුම් පිහිටුවීමේ යන්ත්රය |
පුවරු වලට තන්තු හැඩගස්වන්න |
Trimmemee |
| හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය |
අපේක්ෂිත ity නත්වය සඳහා පුවරු සම්පීඩනය කරන්න |
බෙකුඩ් |
4. තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම
- Ens නත්වය: ASTM C167 (ඉලක්කය: 260-320 kg / m³) හරහා මනිනු ලැබේ.
- සම්පීඩිත ශක්තිය: ≥0.5 MPA (ASTM C133).
- රේඛීය හැකිලීම: ≤3% 4H 2,350 ° C (ISO 2477).
පොදු අඩුපාඩු සහ විසඳුම්:
- ඉරිතලා: බයින්ඩර් අන්තර්ගතය හෝ වියළන වේගය සකසන්න.
- තන්තු වෙන්වීම: රික්තය සැකසීමේ පීඩනය ප්රශස්ත කරන්න.
5. ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික සලකා බැලීම්
- සේවක ආරක්ෂාව: තන්තු ආශ්වාස කිරීම සීමා කිරීම සඳහා N95 වෙස් මුහුණු, ඇස්ගෝලීන් සහ හේපා වාතාශ්රය භාවිතා කරන්න.
- අපද්රව්ය කළමනාකරණය: ප්රතිචක්රීකරණය ප්රතිචක්රීකරණය; ඕඑස්එච්ඒ 29 සීඑෆ්ආර් වෙත සුන්බුන් නිදිබිලනය 1910.101001.
- විමෝචන පාලනය: ස්ක්රග්බර්ස් උදුන පිටාරය (SO₂, NOX) පෙරහන් කරන්න.
6. සෙරමික් ෆයිබර් පුවරු වල යෙදුම්
- කාර්මික ලේස්: වානේ පෙරළා දැමීම සඳහා ලයිනිං.
- බලාගාර: බොයිලේරු සහ නල පද්ධති සඳහා පරිවරණය කිරීම.
- Aerospace: රොකට් එන්ජින් වල තාප බාධක.
- DIY ව්යාපෘති: ගෘහස්ථ ඇඟිලි සඳහා අභිරුචි පරිවරණය.
7. සෙරමික් තන්තු පුවරු නිෂ්පාදනය පිළිබඳ නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න
ප්ර: මට නිවසේදී සෙරමික් ෆයිබර් පුවරු සෑදිය හැකිද?
පිළිතුර: නිර්දේශිත-කාර්මික මට්ටමේ උපකරණ සහ ආරක්ෂිත ප්රොටෝකෝල අත්යවශ්ය නොවේ.
පි: සෙරමික් තන්තු පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ වියදම කුමක්ද?
පිළිතුර: රාස් ද්රව්ය 50-60% සඳහා පිරිවැයෙන් 50-60%; කුඩා ශාකයක් ~ $ 500K ආයෝජන අවශ්ය වේ.
ප්ර: නිෂ්පාදනය කොපමණ කාලයක් ගතවේද?
පිළිතුර: නිමි පුවරු වලට ද්රවාංක සිට දින 3-7.
8. නිගමනය: ප්රශස්ත ප්රති .ල සඳහා ප්රවීණයන් සමඟ හවුල්කරු
නිෂ්පාදන සෙරමික් තන්තු පුවරු ඉල්ලා සිටින්නේ නිරවද්යතාව, උසස් යන්ත්රෝපකරණ සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනයන් සඳහා ය. ආරම්භක සඳහා, සහතික කළ සැපයුම්කරුවන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම (උදා.Nutecහෝඉසලයිට්) අනුකූලතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි. මහා පරිමාණ අවශ්යතා සඳහා, නිමැවුම් ඉහළ නැංවීම සඳහා සීඑන්සී කැපීම සහ රොබෝ හැසිරවීම සමඟ ස්වයංක්රීය ක්රියාවලීන්.
