V industriji energije intenzivne rafiniranja sta učinkovita toplotna izolacija in trajna zaščita visokotemperaturnih parnih cevovodov bistvenega pomena. Rafinerija lupine na Nizozemskem se je soočila z izzivi toplotne izolacije in korozijske zaščite za parne cevovode, ki delujejo pri 500 ° C
kalcijeve silikatne izolacijske cevi, postavljanje klasičnega primera na področju industrijske toplotne izolacije.
1. Ozadje projekta: dvojni izzivi visoke temperature in korozije
24-palčni parni cevovodi rafinerije lupine morajo neprekinjeno delovati pri 932 ° F (500 ° C), medtem ko so dolgoročno izpostavljeni korozivnemu okolju, ki vsebuje žveplove spojine. Tradicionalni mineralni izolacijski materiali so se borili za izpolnjevanje dvojnih zahtev
toplotna izolacija z visoko učinkovitostjo in
Kemična korozijska odpornost: Njihova višja toplotna prevodnost je privedla do znatne izgube toplote in pod erozijo žveplovih spojin je bila njihova življenjska doba običajno manj kot 3 leta. Pogoste zamenjave ne le povečane stroške vzdrževanja, ampak tudi vplivajo na kontinuiteto proizvodnje.
2. Rešitev: prilagojena uporaba kalcijeve silikatne izolacijske cevi
Rafinerija je končno izbrala prilagojena
visokotemperaturne kalcijeve silikatne izolacijske cevi, ki so posebej zasnovani za visokotemperaturne industrijske scenarije. Ključni parametri so naslednji:
- Učinkovitost toplotne izolacije: Toplotna prevodnost je le 0,056 W / M · K, 20% nižja kot pri mineralni volneni materiali, kar učinkovito zmanjšuje prenos toplote na zunanjo stran.
- Temperaturna odpornost: Dolgo lahko prenese visoke temperature 650 ° C in ohrani stabilne zmogljivosti v delovnem stanju 500 ° C.
- Korozijska odpornost: Kemična stabilnost se izboljša s posebno formulo, ki se lahko upira dolgotrajni eroziji žveplovih spojin.
- Način namestitve: Sprejeta je segmentirana zasnova navijanja, v kombinaciji z visokotemperaturnimi lepili, ki so odporni na niz in pasovi iz nerjavečega jekla, da se zagotovi, da se izolacijski sloj tesno prilega površini plinovoda in se izogne učinkom toplotnega mostu.
3. Praktični učinki: varčevanje z energijo, trajnost in optimizacija stroškov
- Znatno zmanjšanje porabe energije: Po uporabi kalcijevih silikatnih cevi, se je toplotna izguba parnih cevovodov močno zmanjšala, skupna poraba energije v rafineriji se je zmanjšala za 18%, letni prihranki stroškov goriva pa so presegli milijon evrov.
- Ultra dolgo življenjsko dobo: Z odlično korozijsko odpornostjo in visokotemperaturno odpornostjo izolacijskih cevi ni treba zamenjati v 8 letih, kar razširja življenjsko dobo za skoraj 3-krat v primerjavi s tradicionalnimi materiali in znatno zmanjša pogostost vzdrževanja in izpad.
- Prednosti primerjave uspešnosti: V primerjavi z izolacijskimi materiali mineralne volne,kalcijeve silikatne izolacijske ceviPopolnoma preseganje v smislu toplotne prevodnosti, kemične stabilnosti in mehanske trdnosti, zaradi česar so idealna izbira za visokotemperaturne korozivne okolje.
4. Vpogled v industrijo: temeljna vrednost izolacijske cevi kalcijevega silikata
Uspešna uporaba v rafineriji lupine dokazuje, da kalcijeve silikatne izolacijske cevi ne morejo ustrezati potrebam izolacije v skrajnih delovnih pogojih, ampak tudi pomagajo podjetjem pri doseganju dvojnih ciljev
Izboljšanje energetske učinkovitosti in
nadzor stroškov z dolgoročno stabilno zmogljivostjo. Njegove značilnosti nizke toplotne prevodnosti, visoke temperaturne odpornosti in korozijske odpornosti so še posebej primerne za panoge s strogimi materialnimi zahtevami glede zmogljivosti, kot sta petrokemična in električna energija, kar zagotavlja zanesljivo rešitev za izolacijo industrijskega cevovoda.
Izbira izolacijskih cevi kalcijevega silikata pomeni izbiro učinkovite, trajne in trajnostne industrijske izolacijske rešitve. Ne glede na to, ali so za visokotemperaturne parne cevovode ali drugo opremo, ki mora prenesti ostra okolja, postali ključni dejavnik za izboljšanje konkurenčnosti podjetij.
