Inom den energikrävande raffineringsindustrin är den effektiva termiska isoleringen och hållbart skydd av ångledningar med högt temperatur av avgörande betydelse. Mot utmaningarna med värmeisolering och korrosionsskydd för ångledningar som arbetar vid 500 ° C har skalförbattning i Nederländerna uppnått anmärkningsvärda energibesparingar och kostnadsoptimering genom genom
kalciumsilikatisoleringsrör, inställning av ett klassiskt fall inom industriell termisk isolering.
1. Projektbakgrund: Dubbla utmaningar med hög temperatur och korrosion
De 24-tums ångledarna i skalförädling måste arbeta kontinuerligt vid 500 ° C (500 ° C) samtidigt som de utsätts för en frätande miljö som innehåller svavelföreningar. Traditionella mineralullisoleringsmaterial kämpade för att uppfylla de dubbla kraven hos
högeffektiv termisk isolering och
kemisk korrosionsmotstånd: Deras högre värmeledningsförmåga ledde till betydande värmeförlust, och under erosion av svavelföreningar var deras livslängd vanligtvis mindre än 3 år. Ofta ersatte inte bara underhållskostnader utan påverkade också produktionskontinuiteten.
2. Lösning: Anpassad applicering av kalciumsilikatisoleringsrör
Raffinaderiet valde slutligen anpassad
Högtemperaturbeständig kalciumsilikatisoleringsrör, som är speciellt utformade för högtemperatur industriella scenarier. Kärnparametrarna är följande:
- Termisk isoleringsprestanda: Värmeledningsförmågan är så låg som 0,056 W / M · K, 20% lägre än för mineralullmaterial, vilket effektivt minskar värmeöverföringen till utsidan.
- Temperaturmotstånd: Det kan tåla höga temperaturer på 650 ° C under lång tid och upprätthålla stabil prestanda under arbetsförhållandet 500 ° C.
- Korrosionsmotstånd: Den kemiska stabiliteten förbättras genom en speciell formel, som kan motstå den långsiktiga erosionen av svavelföreningar.
- Installationsmetod: En segmenterad lindningsdesign antas, i kombination med högtemperaturbeständiga lim och rostfritt stålband, för att säkerställa att isoleringsskiktet passar nära rörledningsytan och undvika termiska broeffekter.
3. Praktiska effekter: Energibesparing, hållbarhet och kostnadsoptimering
- Betydande minskning av energiförbrukningen: Efter att kalciumsilikatisoleringsrören användes minskades värmeförlusten av ångledningarna kraftigt, den totala energiförbrukningen för raffinaderiet minskades med 18%och de årliga bränslekostnadsbesparingarna överskred en miljon euro.
- Ultralångt livslängd: Med utmärkt korrosionsbeständighet och högtemperaturmotstånd behöver isoleringsrören inte bytas ut inom 8 år, vilket förlänger livslängden med nästan 3 gånger jämfört med traditionella material och minskar underhållsfrekvensen avsevärt.
- Prestationsfördelar: Jämfört med mineralullisoleringsmaterial,kalciumsilikatisoleringsrörHelt överträffade när det gäller värmeledningsförmåga, kemisk stabilitet och mekanisk styrka, vilket gör dem till ett idealiskt val för högtemperatur frätande miljöer.
4. Branschinsikter: Kärnvärdet för kalciumsilikatisoleringsrör
Den framgångsrika tillämpningen i skalförädling bevisar att kalciumsilikatisoleringsrör inte bara kan tillgodose isoleringsbehovet under extrema arbetsförhållanden, utan också hjälpa företag att uppnå de dubbla målen för
energieffektivitetsförbättring och
kostnadskontroll genom långsiktig stabil prestanda. Dess egenskaper för låg värmeledningsförmåga, hög temperaturmotstånd och korrosionsbeständighet gör det särskilt lämpligt för industrier med strikta materialprestanda som petrokemisk och kraftenergi, vilket ger en pålitlig lösning för industriell pipeline -isolering.
Att välja kalciumsilikatisoleringsrör innebär att välja en effektiv, hållbar och hållbar industriell isoleringslösning. Oavsett om de för högtemperatur ångledningar eller annan utrustning som måste tåla hårda miljöer, kommer kalciumsilikatmaterial att bli en nyckelfaktor för att förbättra företagens konkurrenskraft.
