Çelik üretimi gibi yüksek sıcaklıklı endüstriyel ortamlarda, termal yalıtım sadece bir lüks değil, aynı zamanda bir zorunluluktur. Operasyon fırınları aşırı sıcaklıklarda (genellikle 1000 ° C'yi aşan), verimliliğin korunması, ekipman ömrünün genişletilmesi ve işçi güvenliğinin sağlanması en önemli önceliklerdir. Girmek50 mmkalsiyum silikat tahtası(CSB): En zorlu endüstriyel ortamlarda büyüklüğünü kanıtlayan çok yönlü, yüksek performanslı bir yalıtım malzemesi. 50mm kalsiyum silikat tahtasının bir çelik tesisinin fırın yalıtım sistemini dönüştürdüğü gerçek dünya vaka çalışmasına girelim.
Müşteri: Gujarat, Hindistan'da inşaat demiri üretimi konusunda uzmanlaşmış önde gelen çelik üretim tesisi.
Sorun: Çiğ çelik işlemek için kritik olan bitkinin yeniden ısıtma fırınları iki önemli sorunla karşılaştı:
Bu zorlukları ele almak için bitki döndü50mm kalsiyum silikat kartı-Aşırı ısı direnci için tasarlanmış metalik olmayan, inorganik bir yalıtım malzemesi. İşte böyle konuşlandırıldı:
Fırınların kavisli iç duvarları sorunsuz bir şekilde adapte olabilecek yalıtım gerektiriyordu. 50mm kalsiyum silikat tahtası panelleri, özel kesilmiş ve fırının yarıçapına uyacak şekilde oluklarla hassas bir şekilde işlenmiştir ve boşluklar olmadan rahat bir uyum sağlar. Bu, ısının kaçabileceği zayıf noktaları ortadan kaldırdı.
CSB panoları kuruldu Mevcut refrakter astarın arkasında ikincil bir yalıtım tabakası olarak. Bu “yedekleme” sistemi birincil refrakter ile birlikte çalıştı:
50 mm uygulanmasıkalsiyum silikat tahtasıGujarat Steel Fabrikası için Dönüştürücü Sonuçlar:
CSB katmanını ekleyerek, fırınların termal verimliliği önemli ölçüde gelişti. Bir zamanlar dış kabuktan kaçan ısı şimdi tutuldu ve enerji tüketimini%20 azalttı. 24 / 7 faaliyet gösteren bir tesis için, bu sadece 150.000 $ 'dan fazla yakıt maliyetine dönüştü.
Artık hızlı sıcaklık dalgalanmalarına tabi tutulmayan refrakter astar (CSB'nin ısı tamponlama etkisi sayesinde) çok daha yavaş düştü. Kurulum sonrası denetimler, 12 aydan 16 aya kadar refrakter ömüründe% 30'luk bir artış olduğunu ortaya koydu-bakım kesinti süresini ve değiştirme maliyetlerini azalttı.
Fırınların dış yüzey sıcaklığı% 35 (85 ° C'den 55 ° C'ye) düşerek rutin kontroller veya onarımlar sırasında işçiler için yanma tehlikelerini ortadan kaldırdı. Bu, güvenlik uyumluluğunu artırdı ve özel koruyucu dişli ihtiyacını azalttı.
Peki Gujarat tesisi neden diğer yalıtım malzemeleri üzerinden 50mm CSB seçti? İşte temel faktörler:
CSB, sürekli kullanım için derecelendirilmiştir.1000 ° C(Bazı dereceler bile 1200 ° C'ye dayanır), bu da çelik fırınlar için idealdir. Organik izolatörlerin (örn. Köpük) veya daha düşük performanslı seramiklerin aksine, CSB uzun süreli yüksek ısı altında yapısal bütünlüğü korur.
Sadece termal iletkenlik ile0.058 W / M · K(600 ° C'de) 50mm CSB, ısı transferini etkili bir şekilde yavaşlatır. Bu “termal bariyer”, fırın kabuğunu güvenli çalışma için yeterince serin tutarken enerji kaybını en aza indirir.
Çelik fırınlar neme (buhar veya soğutma işlemlerinden), kimyasal buharlara ve termal şoka maruz kalır. CSB, doğal olarak suya dayanıklıdır (uygun şekilde kapatıldığında), alkali ve asit saldırısına dirençlidir ve uzun vadeli performans için kritik olan hızlı sıcaklık değişikliklerine dayanabilir.
50 mm kalınlık, yalıtım performansı ve pratiklik arasında bir denge kurdu. Tahtalar hafif ama sertti, fırının karmaşık eğrilerinin etrafında kolay kesme ve sığmaya izin verdi. Bu, daha büyük yalıtım malzemelerine kıyasla kurulum süresini% 25 azalttı.
Gujarat çelik tesisi için,50mm kalsiyum silikat kartıSadece bir yalıtım yükseltmesi değil, verimlilik, güvenlik ve maliyet tasarrufuna stratejik bir yatırımdı.