Seramik Fiber Kurulu Nasıl Yapılır

Giriş: Seramik Elyaf Panoları için Artan Talep​

Seramik elyaf tahtalarımetalurji, petrokimya ve havacılık gibi aşırı ısı direnci gerektiren endüstrilerde vazgeçilmezdir. Alümina silikat liflerinden yapılmış bu tahtalar, hafif yalıtım, düşük termal iletkenlik (0.12-0.25 w / m · k) ve1.600 ° C (2.912 ° F). Bu kılavuz, seramik elyaf kartlarını verimli ve güvenli bir şekilde üretmek için hammaddelere, üretim adımlarına ve kalite kontrol önlemlerine dalmaktadır.

​1. Seramik elyaf tahtaları için hammaddeler​

Üretim yüksek saflıkta malzemelerle başlar:

• ​Alümina (al₂o₃): Standart tahtalar için% 45-55; Yüksek sıcaklık dereceleri için ≥% 60.
• ​Silika (Sio₂):%35-45, termal stabilite ve fiber esnekliği dengeler.

​Anahtar Kalite Metrikleri​:

• ​Lif çapı: 2-4 um (esnekliği ve yalıtımını etkiler).
• ​Çekim içeriği: ≤% 5 (kaba parçacıklar performansı azaltır).

​2. Adım adım üretim süreci​

​Adım 1: Erime ve Fiberasyon​

• ​Eritme fırını: Hammaddeler eritilir1.600-1.800 ° CElektrikli bir ark veya direnç fırında.
• ​Fiberasyon: Erimiş malzeme:
  • ​Üfleme yöntemi: Yüksek basınçlı hava akışları kısa lifler yaratır.
  • ​Eğirme yöntemi: Santrifüj kuvvet daha uzun, kilitli lifler üretir.

​2. Adım: Fiber toplama ve oluşumu​

• ​Oda toplama: Elyaflar bir konveyör üzerinde gevşek bir battaniyeye yerleşir.
• ​Vakum oluşturma: Elyaflar bağlayıcılarla karıştırılır ve tabakalara vakumla oluşturulur.

​Adım 3: Basılı ve Kurutma​

• ​Hidrolik pres: Sayfayı hedef yoğunluğa sıkıştırın (260–320 kg / m³​).
• ​Kurutma fırını: Nemi kaldırın120-200 ° CTahtayı sağlamlaştırmak için.

​4. Adım: Kesme ve bitirme​

• ​CNC kesim: Standart boyutlara (örn., 1.200 × 600 mm) veya özel şekillere hassas kesim tahtaları.
• ​Yüzey kaplama: Aşınma direnci için isteğe bağlı vermikülit veya alüminyum folyo katmanları.

​3. Üretimde kullanılan ekipman​

​4. Kalite Kontrolü ve Testleri​

• ​Yoğunluk: ASTM C167 (hedef: 260-320 kg / m³) ile ölçülür.
• ​Sıkıştırma mukavemeti: ≥0.5 MPa (ASTM C133).
• ​Doğrusal büzülme: 24 saat sonra 1.350 ° C'de (ISO 2477).

​Ortak kusurlar ve çözümler​:

• ​Çatlak: Bağlayıcı içeriğini veya kurutma hızını ayarlayın.
• ​Fiber ayrımı: Vakum oluşturma basıncını optimize edin.

​5. Güvenlik ve çevresel hususlar​

• ​İşçi koruması: Fiber inhalasyonunu sınırlamak için N95 maskeleri, gözlük ve hepa ventilasyonu kullanın.
• ​Atık yönetimi: Kesintileri geri dönüştürmek; OSHA başına enkaz atın 29 CFR 1910.1001.
• ​Emisyon Kontrolü: Yıkıcılar Filtre Fırını Egzoz (So₂, Nox).

​6. Seramik Elyaf Tahtalarının Uygulamaları​

• ​Endüstriyel fırınlar: Çelik yeniden ısıtma fırınları için astar.
• ​Enerji santralleri: Kazalar ve kanal sistemleri için yalıtım.
• ​Havacılık: Roket motorlarında termal bariyerler.
• ​DIY projeleri: Ev Dökümhaneleri için Özel Yalıtım.

​7. Seramik Fiber Kurulu Üretimi Hakkında SSS​

​S: Evde seramik elyaf tahtaları yapabilir miyim?​
C: Tavsiye edilmez-Endüstri sınıfı ekipman ve güvenlik protokolleri esastır.

​S: Seramik elyaf tahtaları üretmenin maliyeti nedir?​
C: Hammaddeler maliyetlerin% 50-60'ını oluşturur; Küçük bir tesis ~ 500 bin dolarlık yatırım gerektirir.

​S: Üretim ne kadar sürüyor?​
A: Eritilmeden bitmiş tahtalara 3-7 gün.

​8. Sonuç: Optimal sonuçlar için uzmanlarla ortak​

Seramik elyaf tahtalarının üretimi hassasiyet, gelişmiş makineler ve katı kalite kontrolü gerektirir. Yeni başlayanlar için, sertifikalı tedarikçilerle işbirliği yapmak (ör.NutecVeyaİzolit) Uyum ve verimlilik sağlar. Büyük ölçekli ihtiyaçlar için, çıktıyı artırmak için CNC kesme ve robotik kullanım ile işlemleri otomatikleştirin.