Rosewool Insulation Refractory Co.,Ltd.
Dans les environnements industriels à haute température comme la fabrication d'acier, l'isolation thermique n'est pas seulement un luxe - c'est une nécessité. Pour les installations opérant les fours à des températures extrêmes (dépassant souvent 1000 ° C), le maintien de l'efficacité, l'extension de la durée de vie de l'équipement et la sécurité des travailleurs sont des priorités les plus importantes. Entrer50 mmpanneau de silicate de calcium(CSB): Un matériel d'isolation polyvalent et haute performance qui prouve son courage dans certains des environnements industriels les plus difficiles. Plongeons-nous dans une étude de cas dans le monde réel où le panneau de silicate de calcium 50 mm a transformé le système d'isolation de la fournaise d'une plante d'acier.
Le client: une principale usine de fabrication en acier au Gujarat, en Inde, spécialisée dans la production de barres d'armature.
Le problème: les fours de réchauffement de l'usine, essentiels pour le traitement de l'acier brut, ont dû faire face à deux problèmes majeurs:
Pour relever ces défis, la plante s'est tournée versCarte de silicate de calcium 50 mm—Un matériau d'isolation inorganique non métallique conçu pour une résistance à la chaleur extrême. Voici comment il a été déployé:
Les murs intérieurs incurvés des fours nécessitaient une isolation qui pourrait s'adapter de manière transparente. Les panneaux de planche de silicate de calcium de 50 mm ont été coupés sur mesure et acquis de précision avec des rainures pour correspondre au rayon du four, assurant un ajustement bien ajusté sans lacune. Cela a éliminé les points faibles où la chaleur pourrait s'échapper.
Les planches CSB ont été installées derrière la doublure réfractaire existante comme couche d'isolation secondaire. Ce système de «sauvegarde» a fonctionné en tandem avec le principal réfractaire:
La mise en œuvre de 50 mmpanneau de silicate de calciumRésultats transformateurs livrés pour l'usine sidérurgique du Gujarat:
En ajoutant la couche CSB, l'efficacité thermique des fournaiss s'est considérablement améliorée. La chaleur qui a échappé une fois à travers la coquille extérieure était maintenant conservée, réduisant la consommation d'énergie de 20%. Pour une installation opérant 24 / 7, cela s'est traduit par des économies annuelles de plus de 150 000 $ en coûts de carburant seuls.
La doublure réfractaire, plus soumise à des fluctuations rapides de température (grâce à l'effet de thermoscope du CSB), a dégradé beaucoup plus lent. Les inspections post-installation ont révélé une augmentation de 30% de la durée de vie réfractaire - de 12 mois à 16 mois - réduisant les temps d'arrêt de maintenance et les coûts de remplacement.
La température de surface externe des fours a chuté de 35% (de 85 ° C à 55 ° C), éliminant les risques de brûlure pour les travailleurs lors de contrôles ou de réparations de routine. Cela a stimulé la conformité en matière de sécurité et a réduit la nécessité d'un équipement de protection spécialisé.
Alors pourquoi l'usine du Gujarat a-t-elle sélectionné du CSB 50 mm sur d'autres matériaux d'isolation? Voici les facteurs clés:
CSB est évalué pour une utilisation continue jusqu'à1000 ° C(Certaines notes résistent même à 1200 ° C), ce qui le rend idéal pour les fours en acier. Contrairement aux isolateurs organiques (par exemple, en mousse) ou à la céramique à basse performance, le CSB conserve une intégrité structurelle sous une chaleur élevée prolongée.
Avec une conductivité thermique de juste0,058 W / M · K(À 600 ° C), 50 mm CSB ralentit efficacement le transfert de chaleur. Cette «barrière thermique» minimise la perte d'énergie tout en gardant la coquille de fournaise suffisamment fraîche pour un fonctionnement sûr.
Les fours en acier sont exposés à l'humidité (des processus de vapeur ou de refroidissement), des vapeurs chimiques et des chocs thermiques. Le CSB est intrinsèquement résistant à l'eau (lorsqu'il est correctement scellé), résistant aux attaques alcalines et à l'acide, et peut résister à des changements de température rapides sans se fissurer - critiques pour des performances à long terme.
L'épaisseur de 50 mm a trouvé un équilibre entre les performances de l'isolation et la pratique. Les planches étaient légères mais rigides, permettant une coupe et un raccord faciles autour des courbes complexes du four. Cela a réduit le temps d'installation de 25% par rapport aux matériaux d'isolation plus volumineux.
Pour l'usine d'acier du Gujarat,Carte de silicate de calcium 50 mmn'était pas seulement une mise à niveau de l'isolation - c'était un investissement stratégique dans l'efficacité, la sécurité et les économies de coûts.
