Comment utiliser les modules en fibre céramique pour l’isolation et la résistance au feu dans les usines ?

Temps de libération: 2025-12-12

Comment utiliser les modules en fibre céramique pour l’isolation et la résistance au feu dans les usines ?Modules en fibre céramiquesont des matériaux de base préfabriqués pour les fours industriels d'usine et l'isolation et la résistance au feu des équipements à haute température. Avec les caractéristiques de moulage par pré-compression, d'installation facile et d'isolation solide, ils conviennent à diverses conditions de travail à haute température. Les modules en fibre céramique remplacent les matériaux réfractaires lourds traditionnels pour simplifier la construction, améliorer l'intégrité globale et obtenir des effets d'économie d'énergie.

Comment utilisermodules en fibre céramiquepour l'isolation et la résistance au feu dans les usines ?

1. Construction d'une isolation réfractaire pour le corps principal du revêtement du four
Avant la construction, les composants d’ancrage doivent être soudés sur la structure en acier de la paroi et du toit du four. Les modules en fibre céramique doivent être intégrés un par un dans les composants d'ancrage et fixés, avec des joints de dilatation réservés entre les modules pour compenser les changements de volume à haute température. Après l'installation, il peut former un revêtement isolant sans soudure, qui peut résister à des températures élevées à l'intérieur du four (la résistance à la température à long terme peut atteindre 1 000 à 1 400 ℃) et réduire considérablement la perte de chaleur du corps du four. Il convient à divers fours industriels dans les secteurs de la métallurgie, des matériaux de construction, de la chimie et autres.
2. Protection locale contre le feu pour les équipements à haute température
Pour les parties irrégulières des équipements à haute température telles que les poêles à air chaud, les fours de craquage, les chaudières, etc. dans les usines (telles que les bouches de four et les coins de conduit de fumée), des modules en fibre céramique de tailles correspondantes peuvent être personnalisés, coupés et installés sur la surface de l'équipement pour résister à l'érosion par la flamme et à la corrosion à haute température, protégeant ainsi la structure de l'équipement des dommages causés par les températures élevées.
3. Isolation thermique des canalisations et des vannes
Pour les brides, les vannes et autres parties des pipelines de vapeur et d'huile chaude à haute température dans les usines sujettes aux fuites de chaleur, de petits modules en fibre céramique peuvent être enroulés autour d'eux et fixés avec des coques métalliques pour obtenir une isolation locale précise, réduire les pertes de chaleur et abaisser la température de la paroi extérieure du pipeline, améliorant ainsi la sécurité des opérations en atelier.

Étapes d'installation standardisées pourmodules en fibre céramique

1. Préparation préliminaire et positionnement du layout
Avant la construction, nettoyez les taches d'huile, la rouille et les débris sur la surface de la structure en acier du corps du four. Selon la taille du module et les dessins de conception du revêtement du four, marquez la position de soudage de l'ancre sur la structure en acier avec une ligne pour garantir un espacement uniforme (correspondant généralement à la taille du module, environ 300 à 400 mm). Parallèlement, vérifiez l'apparence du module et retirez les produits endommagés ou présentant un taux de rebond non conforme aux normes.
2. Fixation par soudage d'ancrage
Selon le marquage, soudez verticalement l'ancrage dédié résistant à la chaleur sur la structure en acier de la paroi et du toit du four. Pendant le soudage, assurez-vous que l'ancrage est ferme et non lâche, et que le cordon de soudure est plein et exempt de soudure virtuelle. La longueur de l'ancrage doit être ajustée en fonction de l'épaisseur du module pour garantir qu'elle puisse être fixée efficacement après l'installation.
3. Intégration et fixation du module
Alignez les trous d'ancrage réservés du module en fibre céramique avec les ancrages de la structure en acier, insérez-les doucement et appuyez doucement pour vous assurer que le module s'adapte parfaitement à la surface de la structure en acier. Un joint de dilatation de 5 à 10 mm doit être réservé entre les modules adjacents pour compenser la dilatation du volume dans des conditions de température élevée. Installez ensuite la plaque de pression et l'écrou, serrez-les et fixez-les pour éviter que le module ne tombe.
4. Traitement des écarts entre les modules
Une fois l'installation de l'ensemble de la paroi du four ou du module de toit terminée, remplissez les joints de dilatation entre les modules avec des couvertures en fibres céramiques ou des bandes de coton en fibres céramiques pour garantir qu'il n'y a pas d'espace dans le revêtement intérieur, formant ainsi une couche d'étanchéité isolante complète pour empêcher les fuites de gaz de combustion à haute température et les infiltrations d'air froid.
5. Finition de surface et acceptation
Vérifiez la planéité et la fermeté de l'installation du module et ajustez les pièces saillantes ou lâches. Enfin, nettoyez les débris de fibres restants de la construction, terminez l'acceptation de la construction de revêtement, puis mettez-la en service dans le four.

Comment utiliser les modules en fibre céramique pour l’isolation et la résistance au feu dans les usines ? Le module en fibre céramique deRéfractaire d'isolation en laine de rose Co., Ltdadopte une technologie de compression haute densité, avec un taux de rebond élevé et une forte résistance aux chocs thermiques. Il prend en charge la production personnalisée et l'expédition internationale et convient à divers besoins d'isolation à haute température et de réfractaires des usines. Pour une compréhension détaillée des effets fonctionnels et des paramètres de prix des modules en fibre céramique, vous pouvez cliquer sur notre consultation du personnel en ligne ou appeler notre hotline, où le personnel professionnel vous fournira une communication individuelle ; Téléphone de l'entreprise : 13674954566 ;

Précédent Next