Energy ર્જા-સઘન શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગમાં, ઉચ્ચ-તાપમાન વરાળ પાઇપલાઇન્સનું કાર્યક્ષમ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને ટકાઉ સંરક્ષણ ખૂબ મહત્વનું છે. 500 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર કાર્યરત સ્ટીમ પાઇપલાઇન્સ માટે હીટ ઇન્સ્યુલેશન અને કાટ સંરક્ષણના પડકારોનો સામનો કરી રહ્યા છે, નેધરલેન્ડ્સમાં શેલ રિફાઇનરીએ કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઇન્સ્યુલેશન પાઈપો દ્વારા નોંધપાત્ર energy ર્જા બચત અને ખર્ચની optim પ્ટિમાઇઝેશન પ્રાપ્ત કરી છે, જે industrial દ્યોગિક થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનના ક્ષેત્રમાં ક્લાસિક કેસ છે.
1. પ્રોજેક્ટ બેકગ્રાઉન્ડ: ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટની દ્વિ પડકારો
શેલ રિફાઇનરીની 24 ઇંચની સ્ટીમ પાઇપલાઇન્સને સલ્ફર સંયોજનો ધરાવતા કાટમાળ વાતાવરણમાં લાંબા ગાળાના સંપર્કમાં હોવા છતાં 932 ° ફે (500 ° સે) પર સતત કાર્ય કરવાની જરૂર છે. પરંપરાગત ખનિજ ool ન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની ડ્યુઅલ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સંઘર્ષ કર્યો
ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને
રાસાયણિક કાટ -પ્રતિકાર: તેમની higher ંચી થર્મલ વાહકતાને લીધે નોંધપાત્ર ગરમીનું નુકસાન થયું, અને સલ્ફર સંયોજનોના ધોવાણ હેઠળ, તેમની સેવા જીવન સામાન્ય રીતે 3 વર્ષથી ઓછું હતું. વારંવાર રિપ્લેસમેન્ટ માત્ર જાળવણી ખર્ચમાં વધારો જ નહીં પરંતુ ઉત્પાદનની સાતત્યને પણ અસર કરે છે.
2. સોલ્યુશન: કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઇન્સ્યુલેશન પાઇપની કસ્ટમાઇઝ્ડ એપ્લિકેશન
રિફાઇનરી આખરે કસ્ટમાઇઝ્ડ પસંદ કરી
ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઇન્સ્યુલેશન પાઈપો, જે ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાનના industrial દ્યોગિક દૃશ્યો માટે રચાયેલ છે. મુખ્ય પરિમાણો નીચે મુજબ છે:
- થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી: થર્મલ વાહકતા 0.056 ડબ્લ્યુ / એમ · કે જેટલી ઓછી છે, ખનિજ ool ન સામગ્રી કરતા 20% ઓછી છે, અસરકારક રીતે બહારના ગરમીના સ્થાનાંતરણને ઘટાડે છે.
- તાપમાન -પ્રતિકાર: તે લાંબા સમય સુધી 650 ° સે તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે અને 500 ° સે કાર્યકારી સ્થિતિ હેઠળ સ્થિર કામગીરી જાળવી શકે છે.
- કાટ પ્રતિકાર: રાસાયણિક સ્થિરતા વિશેષ સૂત્ર દ્વારા વધારવામાં આવે છે, જે સલ્ફર સંયોજનોના લાંબા ગાળાના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.
- સ્થાપન પદ્ધતિ: ઇન્સ્યુલેશન લેયર પાઇપલાઇન સપાટીની નજીકથી બંધબેસે છે અને થર્મલ બ્રિજ અસરોને ટાળવા માટે, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક એડહેસિવ્સ અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રેપિંગ બેન્ડ્સ સાથે જોડાયેલ, એક વિભાજિત વિન્ડિંગ ડિઝાઇન અપનાવવામાં આવે છે.
3. પ્રાયોગિક અસરો: energy ર્જા બચત, ટકાઉપણું અને કિંમત optim પ્ટિમાઇઝેશન
- Energy ર્જા વપરાશમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો: કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઇન્સ્યુલેશન પાઈપોને ઉપયોગમાં મૂક્યા પછી, વરાળ પાઇપલાઇન્સની ગરમીનું નુકસાન ઘણો ઘટાડો થયો, રિફાઇનરીનો એકંદર energy ર્જા વપરાશ 18%ઓછો થયો, અને વાર્ષિક બળતણ ખર્ચ બચત એક મિલિયન યુરો કરતાં વધી ગઈ.
- અતિ-લાંબી સેવા જીવન: ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર સાથે, ઇન્સ્યુલેશન પાઈપોને 8 વર્ષમાં બદલવાની જરૂર નથી, જે પરંપરાગત સામગ્રીની તુલનામાં સેવા જીવનને લગભગ 3 વખત વિસ્તૃત કરે છે, અને જાળવણીની આવર્તન અને ડાઉનટાઇમ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
- કામગીરીની તુલના ફાયદા: ખનિજ ool ન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની તુલનામાં, કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઇન્સ્યુલેશન પાઈપો થર્મલ વાહકતા, રાસાયણિક સ્થિરતા અને યાંત્રિક શક્તિના સંદર્ભમાં સંપૂર્ણ રીતે આગળ નીકળી જાય છે, જે તેમને ઉચ્ચ-તાપમાનના કાટમાળ વાતાવરણ માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.
4. ઉદ્યોગ આંતરદૃષ્ટિ: કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઇન્સ્યુલેશન પાઇપનું મુખ્ય મૂલ્ય
શેલ રિફાઇનરીમાં સફળ એપ્લિકેશન એ સાબિત કરે છે કે કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઇન્સ્યુલેશન પાઈપો ફક્ત આત્યંતિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં ઇન્સ્યુલેશનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં, પણ ઉદ્યોગોને ડ્યુઅલ લક્ષ્યો પ્રાપ્ત કરવામાં પણ મદદ કરી શકે છે
energyર્જા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને
ખર્ચ નિયંત્રણ લાંબા ગાળાના સ્થિર પ્રભાવ દ્વારા. તેની ઓછી થર્મલ વાહકતા, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ, તે ખાસ કરીને પેટ્રોકેમિકલ અને પાવર એનર્જી જેવા કડક સામગ્રી પ્રભાવ આવશ્યકતાઓવાળા ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે, જે industrial દ્યોગિક પાઇપલાઇન ઇન્સ્યુલેશન માટે વિશ્વસનીય સમાધાન પ્રદાન કરે છે.
કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઇન્સ્યુલેશન પાઈપો પસંદ કરવાનું એટલે કાર્યક્ષમ, ટકાઉ અને ટકાઉ industrial દ્યોગિક ઇન્સ્યુલેશન સોલ્યુશન પસંદ કરવું. ઉચ્ચ તાપમાન સ્ટીમ પાઇપલાઇન્સ અથવા અન્ય ઉપકરણો માટે કે જેને કઠોર વાતાવરણનો સામનો કરવાની જરૂર છે, કેલ્શિયમ સિલિકેટ સામગ્રી એંટરપ્રાઇઝની સ્પર્ધાત્મકતા વધારવા માટે એક મુખ્ય પરિબળ બનશે.
