Rosewool Insulation Refractory Co.,Ltd.
ഉരുക്ക് ഉൽപ്പാദനം പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ, താപ ഇൻസുലേഷൻ ഒരു ആ ury ംബരമല്ല - ഇത് ഒരു ആവശ്യകതയാണ്. അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനിലയിൽ (പലപ്പോഴും 1000 ° C- കവിയപ്പെടുന്നു), കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുക, കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുക, തൊഴിൽ സേഫ്ടം വിപുലീകരിക്കുക, തൊഴിൽ സുരക്ഷ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുക. പവേശിക്കുക50 മിമികാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ്(സിഎസ്ബി): കഠിനമായ ചില വ്യവസായ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ അതിന്റെ അളവ് തെളിയിക്കുന്ന ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ. 50 എംഎം കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റമായി മാറിയ ഒരു യഥാർത്ഥ ലോകകേന്ദ്രമായി നമുക്ക് നൽകാം.
ക്ലയന്റ്: ഇന്ത്യയിലെ ഗുജറാത്തിലെ ഒരു പ്രമുഖ സ്റ്റീൽ നിർമാണ പ്ലാന്റ്, റിബാർ ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രത്യേകത.
പ്രശ്നം: സസ്യത്തിന്റെ വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്ന ചൂളകൾ, അസംസ്കൃത ഉരുക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നിർണ്ണായക, രണ്ട് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടു:
ഈ വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പ്ലാന്റ് തിരിഞ്ഞു50 എംഎം കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ്-ഒരു-ലോഹമല്ലാത്ത, അനിവാര്യമായ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ അങ്ങേയറ്റം ചൂട് പ്രതിരോധം മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഇത് എങ്ങനെ വിന്യസിച്ചു:
ചൂളകളുടെ വളഞ്ഞ ആന്തരിക മതിലുകൾക്ക് പരിധിയില്ലാതെ പൊരുത്തപ്പെടാവുന്ന ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ചൂളയുടെ ദൂരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് 50 എംഎം കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് പാനലുകൾ, ചൂളയുടെ ദൂരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, ചൂളയുടെ ദൂരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഗ്രോവുകളുള്ള കൃത്യത-മാച്ചിൻ ആയിരുന്നു. ചൂട് രക്ഷപ്പെടുന്ന ദുർബലമായ പോയിന്റുകൾ ഇത് ഒഴിവാക്കി.
CSB ബോർഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്തു നിലവിലുള്ള റിഫ്രാക്ടറി ലൈനിംഗിന് പിന്നിൽ ദ്വിതീയ ഇൻസുലേഷൻ ലെയറായി. പ്രാഥമിക റിഫ്രാക്ടറി ഉപയോഗിച്ച് ഈ "ബാക്കപ്പ്" സിസ്റ്റം ടാൻഡത്തിൽ പ്രവർത്തിച്ചു:
50 മി.എം നടപ്പിലാക്കൽകാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ്ഗുജറാത്ത് സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റിനായി പരിവർത്തന ഫലങ്ങൾ കൈമാറി:
സിഎസ്ബി പാളി ചേർത്തുകൊണ്ട്, ചൂളയുടെ താപദരത്തെ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു. ഒരു കാലത്ത് പുറം ഷെല്ലിലൂടെ രക്ഷപ്പെട്ട ചൂട് ഇപ്പോൾ നിലനിർത്തി, energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം 20% കുറച്ചു. 24 / 7 പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സൗകര്യത്തിനായി, ഇത് ഇന്ധന ചെലവിൽ 150,000 ഡോളറിലെ വാർഷിക ലാഭിക്കാൻ വിവർത്തനം ചെയ്തു.
റിഫ്രാക്ലി ലൈനിംഗ്, വേഗത്തിൽ താപനിലയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് വിധേയരാകരുത് (സിഎസ്ബിയുടെ ചൂട്-ബഫറിംഗ് ഇഫക്റ്റിന് നന്ദി), വളരെയധികം വേഗത കുറച്ചത്. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷമുള്ള പരിശോധനകൾ റിഫ്രാക്റ്ററി ആയുസ്സ് മുതൽ 12 മാസം വരെ 30% വർദ്ധനവ് വെളിപ്പെടുത്തി, 12 മാസം മുതൽ 16 മാസം വരെ
ചൂളകളുടെ പുറം ഉപരിതല താപനില 35% കുറഞ്ഞു (85 ° C മുതൽ 55 ° C വരെ), പതിവ് പരിശോധനയ്ക്കോ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സമയങ്ങളിൽ തൊഴിലാളികൾക്കുള്ള തീരാത്ത അപകടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇത് സുരക്ഷാ പാലിക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രത്യേക സംരക്ഷണ ഗിയറിനുള്ള ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഗുജറാത്ത് പ്ലാന്റ് മറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളിൽ 50 എംഎം സിഎസ്ബി തിരഞ്ഞെടുത്തത്? പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇതാ:
തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിനായി സിഎസ്ബി റേറ്റുചെയ്തു1000 ° C(ചില ഗ്രേഡുകൾ 1200 ° C നേരിടുന്നു), ഇത് ഉരുക്ക് ചൂളകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഓർഗാനിക് ഇൻസുലേറ്ററുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി (ഉദാ.
വെറും ഒരു താപ ചാലകത ഉപയോഗിച്ച്0.058 w / m k k(600 ° C), 50MM CSB താൻ കൈമാറ്റം നടത്തുന്നത്. ഈ "തെർമൽ ബാരിയർ", ചൂള ഷെൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ energy ർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.
ഉരുക്ക് ചൂളകൾ ഈർപ്പം (സ്റ്റീം അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് പ്രോസസ്സുകളിൽ നിന്നും), കെമിക്കൽ വാപ്പർമാർ, താപ ഷോക്ക് എന്നിവയിൽ നിന്ന് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. സിഎസ്ബി അന്തർലീനമായി വെള്ളം പ്രതിരോധിക്കും (ശരിയായി മുദ്രയിട്ടപ്പോൾ), ക്ഷാരത്തെയും ആസിഡ് ആക്രമണത്തെയും പ്രതിരോധിക്കും, ഒപ്പം അതിവേഗ താപനിലയും ദീർഘകാല പ്രകടനത്തിന് നിർണായകമായിരിക്കില്ല.
ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനവും പ്രായോഗികതയും തമ്മിൽ 50 എംഎം കനം ഒരു ബാലൻസ് ബാധിച്ചു. ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് ഇതുവരെ കർക്കശമായതായിരുന്നു ബോർഡുകൾ, ചൂളയുടെ സങ്കീർണ്ണ വളവുകൾക്ക് ചുറ്റും എളുപ്പത്തിൽ കട്ടിയുള്ളതും എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതുമായിരുന്നു. ബൾക്കയർ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയം 25% കുറച്ചു.
ഗുജറാത്ത് സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റിനായി,50 എംഎം കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ്ഒരു ഇൻസുലേഷൻ അപ്ഗ്രേഡുചെയ്തത് മാത്രമല്ല - കാര്യക്ഷമത, സുരക്ഷ, ചെലവ് ലാഭം എന്നിവയിലെ തന്ത്രപരമായ നിക്ഷേപമായിരുന്നു അത്.
