In het dynamische rijk van stroomopwekking zijn thermische efficiëntie en duurzaamheid van apparatuur voorop. Guodian Taizhou-energiecentrale, een belangrijke bijdrage aan het Chinese energieretter, stond voor een kritische uitdaging met zijn 1000 ℃ hoge-temperatuurketels. Deze case study duikt op hoe de goedkeuring van
Hoge-temperatuur resistent calciumsilicaatbordTransformeerde het isolatiesysteem van de plant, het aanpakken van aanhoudende inefficiënties en het stellen van een nieuwe standaard voor industrieel thermisch beheer.
Projectachtergrond: de isolatiecrisis
De ketels van de elektriciteitscentrale, die werken bij temperaturen tot 1000 ℃, waren aanvankelijk geïsoleerd met aluminium silicaatvezels. Binnen slechts zes maanden leed de vezelisolatie echter ernstige brosheid en falen. Dit leidde tot een significante toename van warmteverlies, waardoor het buitenoppervlak van de ketels een gevaarlijk hoog 150 ℃ bereikte. De overmatige warmtedissipatie verspilde niet alleen energie, maar vereiste ook frequente en dure onderhoudswerkzaamheden, waardoor de continue stroom-generatiecyclus van de plant werd verstoord. Het management van de fabriek stelde duidelijke doelstellingen: verminder warmteverlies, lagere operationele kosten en verleng de levensduur van het isolatiesysteem.
Oplossing: resistent calciumsilicaatbord op hoge temperatuur als de kernoplossing
Na uitgebreid onderzoek en testen besloot het engineeringteam van de fabriek een revolutionaire isolatieoplossing te implementeren die is gericht op resistente calciumsilicaatbord op hoge temperatuur. Dit materiaal, gecombineerd met een buitenste laag ZS-1 hoge temperatuurcoating, vormde een samengestelde isolatiestructuur die is ontworpen om extreme omstandigheden te weerstaan.
Belangrijkste kenmerken van het calciumsilicaatbord
- Uitzonderlijke thermische isolatie: Met een indrukwekkend lage thermische geleidbaarheid van 0,056W / M ・ K blokkeerde het calciumsilicaatbord effectief warmteoverdracht van het 1000 ℃ keteloppervlak. De dichte structuur minimaliseerde de stroom van thermische energie, waardoor de warmte binnen het ketelsysteem bleef.
- Hoge druksterkte: Het 28PCF -dichtheidsmodel van het calciumsilicaatbord had een opmerkelijke druksterkte van 881 kg / m³. Door deze sterkte kon het de mechanische spanningen en trillingen doorstaan die werden gegenereerd door de werking van de ketel, waardoor vervorming of schade in de loop van de tijd werd voorkomen.
- Langdurige duurzaamheid: In tegenstelling tot de vorige aluminium silicaatvezel, werd de hoge temperatuurbestendige calciumsilicaatbord ontworpen om te weerstaan aan brosheid en afbraak, zelfs onder langdurige blootstelling aan hoge temperaturen.
Installatieproces
De installatie van het calciumsilicaatbord was een zorgvuldig georkestreerd proces. De planken werden mechanisch aan het keteloppervlak bevestigd met behulp van hoge-temperatuurbestendige ankers en beugels, waardoor een veilige en stabiele pasvorm werd gewaarborgd. Na de installatie van de calciumsilicaatbordlaag werd de ZS-1 hoge temperatuurcoating gelijkmatig over het oppervlak aangebracht. Deze coating verbeterde de hitte-reflecterende eigenschappen van de isolatie verder en bood een extra barrière tegen omgevingselementen, zoals vocht en corrosie.
Indrukwekkende resultaten: een paradigmaverschuiving in ketelisolatie
De implementatie van het resistente calciumsilicaatsbord isolatiesysteem bij hoge temperatuur leverde uitstekende resultaten op:
- Drastische temperatuurreductie: Post-installatiemetingen vertoonden een opmerkelijke daling van de buitenste oppervlaktetemperatuur van de ketel, die daalden van 150 ℃ tot minder dan 50 ℃. Deze significante reductie verbeterde niet alleen de veiligheid van de werknemers van de fabriek, maar minimaliseerde ook warmteverlies voor het milieu.
- Aanzienlijke energiebesparing: De verbeterde isolatie -efficiëntie vertaald in jaarlijkse energiebesparingen die gelijkwaardig zijn aan 94,8 ton standaard kolen. Deze vermindering van het energieverbruik verlaagde niet alleen de operationele kosten van de fabriek, maar droeg ook bij aan de doelstellingen voor duurzaamheid van het milieu door de uitstoot van CO2 te verminderen.
- Verlengde levensduur en verminderd onderhoud: De resistente calciumsilicaatbord op de hoge temperatuur vertoonde een indrukwekkende levensduur van meer dan drie jaar, drie keer langer dan het vorige isolatiemateriaal. Deze langdurige duurzaamheid leidde tot een aanzienlijke vermindering van de onderhoudsfrequentie en -kosten, omdat de fabriek niet langer nodig was om de isolatie zo vaak te vervangen.
Conclusie: een bewijs van innovatie en efficiëntie
De succesvolle ketelisolatie -renovatie bij Guodian Taizhou -energiecentrale met behulp van
Hoge-temperatuur resistent calciumsilicaatborddient als een stralend voorbeeld van technologische innovatie in de power-generation industrie. Door gebruik te maken van de unieke eigenschappen van dit geavanceerde materiaal, bereikte de fabriek aanzienlijke verbeteringen in thermische efficiëntie, kostenbesparingen en de levensduur van apparatuur. Voor andere energiecentrales en industriële faciliteiten waarmee vergelijkbare isolatie-uitdagingen worden geconfronteerd, benadrukt deze case study het potentieel van resistente calciumsilicaatbord bij hoge temperatuur als een betrouwbare, krachtige oplossing voor hoge temperatuur isolatietoepassingen.
