Rosewool Insulation Refractory Co.,Ltd.
Uw positie: Thuis > Over ons > Nieuws > Industrie kennis

Oplossing voor scheuren, afbladderen en loslaten van de coatinglaag op stoomturbines in thermische energiecentrales

Vrijgavetijd: 2026-09-01
Deel:

De stoomturbinecilinder van een thermische energiecentrale wordt blootgesteld aan langdurige apparatuurtrillingen en afwisselende koude en warme cycli, en de traditionele gewone perlietcoating is gevoelig voor netvormige scheuren, afbladderen en blokvormig loslaten. Het falen van de coatinglaag verhoogt niet alleen het warmteverlies van de eenheid, veroorzaakt stof in de fabrieksomgeving en zorgt ervoor dat puin rond het oliesysteem valt, maar vormt ook een brandveiligheidsrisico, wat de veilige en economische werking van de eenheid beïnvloedt;

Belangrijkste oorzaken van scheuren, afbladderen en loslaten in de coatinglaag van energiecentrale stoomturbines

1. Trilling en thermische uitzetting en krimp: Het temperatuurverschil tussen start en stop van de stoomturbine is groot, en het cilinderlichaam blijft trillen. De gewone pleister heeft onvoldoende trillingsbestendigheid en thermische schokbestendigheid, en scheurt en bladdert af onder herhaalde spanning.

2. Defecten in de basisstructuur: Het buitenste draadgaas is niet gespannen, de overlap is onvoldoende, de begraven positie van het gaas is onredelijk, en er is een gebrek aan skeletversterking.

3. Onjuiste materiaalkeuze: Gewoon bouwpleistermortel wordt gebruikt, zonder hoogtemperatuurbestendige vezelgemodificeerde componenten, wat resulteert in bros poederen onder hoge temperatuuromstandigheden.

4. Constructieprocesproblemen: Het eenmalig pleisteren is te dik, zonder gelaagde constructie, zonder uitzettingsvoegen in te stellen, snel waterverlies tijdens hete constructie, en versnelde scheurvorming.

5. Media-erodering: Condenswater, stoomlekkage en lagerkastolielekkage eroderen de coatinglaag, waardoor lokale poedervorming en afbladderen ontstaat.
                                                                                       

Classificatiebehandelingsplan voor scheuren, afbladderen en loslaten van de coatinglaag van energiecentrale stoomturbines in verschillende situaties

Scenario 1: Bedrijfsstatus | Lokale Kleinschalige Reparatie (Sporadische scheuren, kleine stukken die eraf vallen)

Alleen toepasbaar op kleine defecten, het wordt aanbevolen om de machine te stoppen voor grote gebieden van loslating, en het is verboden om hete en grote dikke pleisterconstructies uit te voeren.

1. Klop de gescheurde, holle en afbladderende delen grondig uit, beitel een hellende overgang eromheen, reinig los poeder, stel het volledige draadgaasbasis bloot en behandel de bronnen van olie- en waterlekkage.

2. Blaas het stof en olievlekken schoon en houd de basis droog.

3. Gebruik Rosewool Insulation Refractory Co., Ltd. turbinespecifiek zeldzame aardcomposiet silicaat coatingmateriaal, laag voor laag dun coaten, enkele laag 5-8mm, wacht tot de eerste laag droog is voordat u doorgaat naar de volgende laag, met een totale dikte controle van 8-12mm; voeg alkalibestendig glasvezelgaas toe voor lokale versterking in defectgebieden.

4. Natuurlijke luchtdroging en uitharding, na volledige uitharding, breng een hoogtemperatuur waterdichte afdichtingscoating aan om waterdamp te isoleren van binnendringen.

Scenario 2: Eenheid Stilstand A/B Reparatie | Volledige revisie (Uitgebreide scheuren, algeheel afbladderen en loslaten, aanbevolen)

1. Sloop en reiniging: verwijder de ineffectieve oude pleisterlaag volledig; Controleer de interne isolatielaag, vervang de calciumsilicaat plaat en keramische vezelvilt als ze los, verplaatst of vochtig zijn. Controleer het buitenste roestvrijstalen gaas om ervoor te zorgen dat het gaas gespannen is en overlapt met ≥ 50mm, en het gaaslichaam in het midden van de pleisterlaag wordt geplaatst; Reserveer uitzettingsspleten voor cilinderflenzen, hoeken en steunen om thermische vervormingsspanning vrij te geven.

2. Optimale matching van de isolatielaag (interne isolatiemateriaalcombinatie van Rosewool Insulation Refractory Co., Ltd.)

-Stoomturbinecilinderlichaam: hard calciumsilicaat plaat, temperatuurbestendigheid van 650-1000 ℃, hoge druksterkte, trillingsbestendig, is een klassiek isolatiesubstraat voor stoomturbinecilinderlichaam; Eenheden met zware bedrijfsomstandigheden kunnen worden gecombineerd met nano aerogel vilt om de isolatiedikte en warmteverlies te verminderen.

-Klephuis en stoomleiding: keramische vezel deken/plaat, ontworpen om lokale hoge temperaturen aan te kunnen.

3. Constructie van de pleisterlaag: Koude constructie, met behulp van Rosewool Insulation Refractory Co., Ltd. turbinespecifiek pleistermateriaal, strikt doseren, laag voor laag dun pleisteren, met een totale dikte van 8-12mm; versterkingsgaas wordt toegevoegd aan grote trillingsdelen zoals flenzen en cilinderlichaamhoeken; Stel 5-8mm uitzettingsvoegen in en vul deze met hoogtemperatuur flexibel afdichtingsmateriaal; Natuurlijk onderhoud zorgt voor voldoende droogheid, en een hoogtemperatuur waterdichte afdichtingslaag wordt aangebracht bij voltooiing.

Scenario 3: Technologische Upgrade | Radicale Oplossing (Frequent onderhoud van eenheden, vermijden van smeersysteem)

Om de pijnpunten aan te pakken van frequente cilinderopening onderhoud voor het splitsingsvlak van de stoomturbine, traditioneel pleisterwerk vereist verplettering bij elk onderhoud, materialen kunnen niet worden hergebruikt, en de onderhoudsperiode is lang, kan een “ demonteerbare isolatiemodule+roestvrijstalen buitenmantel ” technisch renovatieplan worden aangenomen.

Construeer lagen van binnen naar buiten: cilinderomhulsel →PLUS deken multi-laag verspringende isolatielaag → gegalvaniseerd draadgaas → gelaagd pleisterwerk (lokaal versterkt met glasvezelgaas) → waterdichte afdichtingscoating, waardoor problemen zoals scheuren, afbladderen en loslaten van de pleisterlaag bij de wortel worden geëlimineerd en de kosten voor langdurig onderhoud worden verlaagd.

PIUS deken is een nieuw type isolatiedeken speciaal ontworpen voor stoomturbines, gelanceerd door Rosewool Insulation Refractory Co., Ltd. aan klanten van energiecentrales. Het is gemaakt van geselecteerde hete materialen zoals cokes edelstenen, gesmolten bij hoge temperaturen, geblazen tot vezels, gestold tot vormen, en gesneden en gerold. Het heeft de kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid, goede stabiliteit, hoge chemische stabiliteit, lage thermische geleidbaarheid, lage warmtecapaciteit en gemakkelijk snijden en construeren. Vergeleken met natuurlijk aluminiumsilicaat naaldvilt deken, heeft het een lager slakkenbolgehalte, hogere treksterkte, beter terugveringsvermogen, geen bramen bij het snijden, handige constructie, beter isolatie-effect en langere levensduur.

Voordelen vanRosewool Insulation Refractory Co., Ltd.Producten

Rosewool Insulation Refractory Co., Ltd. diepgaande bewerking van de energie-industrie thermische isolatie en brandwerende ondersteunende materialen kan een complete set ondersteunende materialen leveren, zoals zeldzame aardcomposiet silicaat coating stof, hard calciumsilicaat plaat, keramische vezelproducten, nano aerogel vilt, voor stoomturbines van energiecentrales, die geschikt zijn voor de volledige bedrijfsomstandigheden van stoomturbinecilinders, klephuizen, stoomleidingen van thermische energiecentrales, rekening houdend met de behoeften van verschillende projecten zoals noodreparatie, groot onderhoud en technische aanpassing, ondersteuning van technische toelichting ter plaatse, het geven van suggesties voor de selectie van bedrijfsomstandigheden, het helpen van energiecentrales om het probleem van stoomturbine thermische isolatie en bepleisteringsfouten op te lossen, en het waarborgen van veilige, stabiele en energiebesparende werking van eenheden.

Rosewool Insulation Refractory Co., Ltd.PIUS deken heeft een lager slakkenbolgehalte en hogere treksterkte; Het slakkenbolgehalte vanPLUS dekenis minder dan 5%, en de treksterkte is groter dan 110Mpa; Stabiele chemische eigenschappen en poedervrij gebruik; Goede thermische schokbestendigheid en lange levensduur; Bovendien hebben producten met dezelfde dichtheid een hogere treksterkte;

Send Enquiry Now

sales@rosewool.com
+86 13674954566
+86 13674954566
Praat met ons team
Naam:
Land :
*E -mail:
*Telefoon/Whatsapp:
*Navraag:
X