Welke soorten keramische vezeldekens zijn vereist voor isolatiematerialen van stoomturbines van elektriciteitscentrales?

Welke soortenkeramische vezeldekenszijn vereist voor isolatiematerialen van stoomturbines van elektriciteitscentrales? Vanwege het eigen werkingsprincipe is de temperatuur van de hoofdcilinder, de hoofdstoompijpleiding en de cilinderwandbehuizing van de stoomturbine van de elektriciteitscentrale over het algemeen 350-540 ℃. De unit ervaart trillingen en temperatuurschommelingen tijdens het opstarten en afsluiten, dus het is noodzakelijker om naaldvilt te gebruikenkeramische vezeldekens(aluminiumsilicaat naaldviltdekens) in plaats van spuitdekens. De treksterkte moet hoog zijn en de weerstand tegen trillingen en krimp door thermische cycli moet klein zijn.

Soorten isolatiematerialen die worden gebruikt voor verschillende delen van de stoomturbine van de elektriciteitscentrale

1) Hoge- en middendrukcilinderlichaam van stoomturbine (vaste isolatie)

De maximale temperatuur van de cilinderwand is 540 ℃, en er wordt een standaard 1260 ℃ draaiende naaldviltdeken van keramische vezels geselecteerd met een stortdichtheid van 128-160 kg/m ³, geen bindmiddel, dubbelzijdig vernaald, hoge treksterkte, weerstand tegen start-stop thermische schokken en lineaire krimp ≤ 3%.

De temperatuur van de lagedrukcilinder is te laag en er kan een standaarddeken van 96-128 kg/m³ 1260 worden gebruikt.

2) Verwijderbare isolatiehulskern (bovenste cilinder, flens, klep)

Op dezelfde manier weegt de 1260 ℃ draaiende naalddeken 128 kg/m³; De binnenlaag van de jas is uitgerust met 1260 keramische vezeldoek, wat handig is voor demontage en onderhoud. Zachte dekens met een lage dichtheid kunnen niet worden gebruikt, omdat deze gevoelig zijn voor poedervorming en vallen.

3) Hoofdstoom, opgewarmde pijpleiding op hoge temperatuur (540-566 ℃)

Prioriteit: 1260 zeer zuivere gesponnen zijden naaldviltdeken, 128kg/m ³; Hoogwaardige projecten maken gebruik van nano-aerogelvilt + keramische vezeldekencomposietstructuur om de totale dikte van de isolatie te verminderen.

We raden het reguliere 1050-model niet aan, omdat dit de neiging heeft om gedurende een lange periode aanzienlijke thermische krimp te ervaren bij temperaturen boven 500 ℃; Zirkoniumdeken 1430-kwaliteit stoomturbines worden over het algemeen niet gebruikt en behoren tot redundantie bij ultrahoge temperaturen, wat resulteert in hoge kosten.

Waarom kiezenkeramische vezeldekenvoor isolatie van stoomturbine van elektriciteitscentrales?

1. Anti-vibratie, niet gemakkelijk kapot of ingestort

De voortdurende trillingen tijdens de werking van de stoomturbine zorgen ervoor dat de harde calciumsilicaatplaat vatbaar is voor scheuren, loslaten en verpulveren;

2. Bestand tegen afwisselende hitte en kou, en bestand tegen thermische schokken tijdens het starten en stoppen

De temperatuur van de unit verandert herhaaldelijk tijdens het opstarten en afsluiten, en de keramische vezel ondergaat thermische uitzetting en samentrekking. Het heeft een goede thermische bestendigheid en barst niet gemakkelijk na herhaalde temperatuurstijging en -daling.

3. Lichtgewicht, waardoor de belasting van de apparatuur wordt verminderd

Het cilinderlichaam van de stoomturbine is niet bestand tegen overmatige isolatiebelastingen. De bulkdichtheid van keramische vezeldekens is 128-160 kg/m³, wat veel lager is dan die van hard vuurvast isolatiemateriaal, waardoor de belasting op de cilindermantel wordt verminderd en er geen extra apparatuurbelasting wordt toegevoegd.

4. Constructieaanpassing aan complexe onregelmatige constructies

De turbinecilinder heeft veel gebogen oppervlakken, flenzen, bouten, concave en convexe hoeken en onregelmatige vormen. Flexibele deken van keramische vezels kan worden gesneden, gebogen, verspringend en gelegd om in onregelmatige schalen te passen; Het kan ook dienen als de binnenkern van een afneembare isolatiehuls, waardoor het handig is voor later onderhoud en demontage.

5. Niet-vluchtig en niet-vervuilend eenhedensysteem

Hoogwaardige naaldviltdeken van keramische vezels bevat vrijwel geen organisch bindmiddel en is rookvrij en niet-vluchtig bij verhitting. Het zal het turbinesmeeroliesysteem niet vervuilen met olievlekken of onzuiverheden, waardoor de veiligheid van de unit wordt gegarandeerd.

Welke soorten keramische vezeldekens zijn vereist voor isolatiematerialen van stoomturbines van elektriciteitscentrales? De stoomturbine heeft continue trillingen en frequente koude en warme startstops, en een dubbelzijdige naaldviltDeken van keramische vezels van 1260 ℃met een stortgewicht van 128-160kg/m ³ moet worden geselecteerd; Sproeideken en deken met lage dichtheid hebben een slechte treksterkte, waardoor het poeder na gebruik instort, wat overmatige warmteafvoer in het cilinderlichaam en grote temperatuurverschillen tussen de bovenste en onderste cilinders kan veroorzaken, waardoor de veilige werking van de unit wordt aangetast.

De keramische vezeldeken geproduceerd doorRosewool Isolatie Vuurvast Co., Ltd.specifiek voor stoomturbines heeft een stortdichtheid van 128-160 kg/m ³, hoge treksterkte, uitstekende weerstand tegen trillingen en thermische cycli, en zorgt voor een veilige en stabiele werking van de unit. Het product heeft een laag gehalte aan slakballen, vrijwel geen organisch bindmiddel en geen vluchtige stoffen bij verhitting. Het flexibele materiaal kan zich aanpassen aan complexe onregelmatige structuren zoals cilinderoppervlakken en flenzen. Het kan worden gebruikt als vaste isolatie of als afneembare isolatiehulskern, waardoor het gemakkelijk is voor later onderhoud en demontage.