Vantaggi e punti salienti della coperta in fibra ceramica

Tempo di rilascio: 2025-07-29

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Nel settore industriale ad alta temperatura, i materiali di isolamento termico di alta qualità sono cruciali per garantire la sicurezza della produzione e migliorare l'efficienza energetica. La coperta in fibra ceramica meticolosamente realizzata da Rosewool Isolation Refractory Co., Ltd, con le sue prestazioni eccezionali e la qualità affidabile, è diventata la scelta affidabile di numerose imprese.

Ingredienti del prodotto e processo di produzione

La nostra coperta in fibra ceramica utilizza principalmente fibre di silicato di alluminio ad alta purezza come materie prime. Attraverso processi avanzati di rotazione o soffiaggio, le materie prime fuse vengono trasformate in fili in fibra fine e uniforme. Questi fili in fibra subiscono uno speciale processo di punzonatura a doppia faccia, intrecciato e intrecciato l'uno con l'altro per formare una struttura a forma di coperta stretta ed elastica. L'intero processo di produzione segue rigorosamente il sistema di gestione della qualità ISO, garantendo che ogni lotto di prodotti soddisfi standard di alta qualità.

Caratteristiche del prodotto

Eccellente resistenza ad alta temperatura: Può resistere continuamente a ambienti ad alta temperatura fino a 1260 ℃ e la sua resistenza alla temperatura istantanea può raggiungere fino a 1400 ℃. In tali intense condizioni di lavoro, il prodotto può ancora mantenere una forma fisica stabile, senza fusione, deformazione o abbraccizzazione, fornendo protezione duratura e affidabile per attrezzature ad alta temperatura
Eccellenti prestazioni di isolamento termico: Le fibre interne sono disposte in un motivo tridimensionale intrecciato, creando innumerevoli piccole camere d'aria. Questa struttura unica ostacola notevolmente la conduzione del calore, con una conducibilità termica ridotta di oltre il 40% rispetto ai materiali isolanti tradizionali. Può ridurre efficacemente la perdita di calore dalle attrezzature e un minor consumo di energia
Leggero e flessibile: Il prodotto ha una bassa densità di 0,1 - 0,2 g / cm³, con una trama morbida che è facile da tagliare, rotolare e piegare. Che si tratti di avvolgimento di tubi a forma di complesso o di riempimento di spazi per apparecchiature irregolari, può facilmente conformarsi alla forma, facilitando una costruzione conveniente e abbreviando in modo significativo il periodo di installazione
Eccellente stabilità chimica: Mostra una resistenza eccezionale alla maggior parte degli acidi, degli alcali e dei gas corrosivi. In ambienti difficili come le industrie chimiche e metallurgiche, rimane non danneggiato dall'erosione chimica, che vanta una durata di lunga durata e bassi costi di manutenzione
Ecologico e sicuro senza pericoli: Non contiene sostanze dannose come l'amianto. Durante la produzione, l'installazione e l'uso, non c'è volo di polvere e non pone danni alla salute umana o all'ambiente. Secondo i test condotti da istituzioni autorevoli, la tossicità del gas di combustione raggiunge il livello di AQ1 e non rilascia gas tossici nemmeno ad alta temperatura

Parametri tecnici

Tipo		Com	St	HP	Ah	Zir-alu	Hz
Temp classificata.		1100℃ (2012℉)	1260℃ (2300℉)	1260℃ (2300℉)	1360℃ (2480℉)	1400℃ (2550℉)	1430℃ (2606℉)
Temp.		<1000 ℃ (1832℉)	1050℃ (1922℉)	1100℃ (2012℉)	1200℃ (2192℉)	1200℃ (2192℉)	1350℃ (2462℉)
Colore		bianco	bianco	bianco	bianco	bianco	bianco
Densità (kg / m3)		96/128 (6 / 8 lb / ft3)	96/128 (6 / 8 lb / ft3)	96/128 (6 / 8 lb / ft3)	128/160 (8 / 10 lb / ft3)	128/160 (8 / 10 lb / ft3)	128/160 (8 / 10 lb / ft3)
Riduzione lineare (％) (24 ore, densità 128 kg / m³)		-4 (1000℃/ 2012℉)	-3 (1000℃/1832℉)	-3 (1100℃/2012℉)	-3 (1250℃/2282℉)	-3 (1200℃/2192℉)	-3 (1350℃/2462℉)
Conducibilità termica (W / M.K) Densità 128kg / m³ (8 lb / ft3)		0.09 (400℃/752℉) 0.16 (800℃/1472℉)	0.09( 400℃/752℉) 0.16 (800℃/1472℉)	0.09 (400℃/ 752℉) 0.16 (800℃/ 1472℉) 0.20 (1000℃/1832℉)	0.12 (600℃/ 1112℉) 0.20 (1000℃/1832℉)	0.132 (600℃/1112℉) 0.22 (1000℃/1832℉)	0.16 (600℃/ 1112℉) 0.20 (1000℃/1832℉)
Resistenza alla trazione (MPA) (Densità 128kg / m³)		0.08-0.12	0.08-0.12	0.08-0.12	0.08-0.12	0.08-0.12	0.08-0.12
Chimico (%)	Al2O3	44	46	47-49	52-55	45-46	39-40
	Al2O3+SiO2	96	97	99	99	-	-
	Al2O3+SiO2+ZRO2	-	-	-	-		99
	Zro2	-	-	-	-	5-7	15-17
	Fe2o3	<1.2	<1.0	0.2	0.2	0.2	0.2
	Na2o+K2O	≤0,5	≤0,5	0.2	0.2	0.2	0.2
Dimensione (mm)		7200 / 3600610 / 1220 / 10-50mm o personalizzato come specifica 24 ′ / 12 ′ 24 " / 48" * 0.4 " / 2"

Classificazione del prodotto

Per soddisfare le diverse esigenze di vari settori, le coperte in fibra ceramica in palelline sono classificate in tipo ordinario (resistenza alla temperatura 950 ℃), tipo standard (resistenza alla temperatura 1050 ℃), tipo ad alta purezza (resistenza alla temperatura 1100 ℃), alto tipo di allumina (resistenza alla temperatura 1260 ℃) e tipo di zirconio (resistenza alla temperatura 1350 ℃). I clienti possono fare scelte precise in base alla temperatura di utilizzo e alle condizioni di lavoro effettive

Campi di applicazione

Il prodotto è ampiamente utilizzato in vari settori come l'isolamento del rivestimento dei forni industriali, la protezione dell'isolamento termico delle caldaie di energia elettrica, l'isolamento termico e il risparmio energetico delle condutture petrolchimiche, l'isolamento ad alta temperatura delle attrezzature aerospaziali e l'isolamento a prova di fuoco e l'isolamento termico nel campo di costruzione. Nei forni delle imprese di produzione di vetro, la nostra coperta in fibra ceramica riduce efficacemente la dissipazione del calore dalla parete del forno, migliorando l'efficienza di fusione del vetro; Sulle condotte ad alta temperatura nelle piante petrolchimiche, le sue eccellenti prestazioni di isolamento termico riducono la perdita di calore, garantendo un funzionamento sicuro e stabile delle condutture
La coperta in fibra in ceramica rosewool, guidata dall'innovazione tecnologica e impegnata nel servizio di qualità, offre una soluzione unica per le esigenze di protezione ad alta temperatura. Scegliere il rosewool significa scegliere efficienza, sicurezza e affidabilità.

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