Come preparare la scheda in fibra ceramica

Introduzione: la crescente domanda di schede in fibra ceramica​

Schede in fibra ceramicasono indispensabili nelle industrie che richiedono una resistenza al calore estrema, come metallurgia, petrolchimici e aerospaziale. Queste schede, realizzate con fibre di allumina-silicato, offrono un isolamento leggero, bassa conducibilità termica (0,12-0,25 W / m · k) e stabilità fino a1.600 ° C (2.912 ° F). Questa guida si tuffa nelle materie prime, nelle fasi di produzione e nelle misure di controllo della qualità per produrre schede in fibra di ceramica in modo efficiente e sicuro.

​1. Materie prime per schede in fibra in ceramica​

La produzione inizia con ingredienti di alta purezza:

• ​Alumina (Al₂o₃): 45–55% per schede standard; ≥60% per gradi ad alta temperatura.
• ​Silice (siO₂): 35–45%, bilancia la stabilità termica e la flessibilità della fibra.

​Metriche di qualità chiave​:

• ​Diametro della fibra: 2–4 µm (influenza la flessibilità e l'isolamento).
• ​Contenuto di tiro: ≤5% (le particelle grossolane riducono le prestazioni).

​2. Processo di produzione passo-passo​

​Passaggio 1: fusione e fibraizzazione​

• ​Fornace di scioglimento: Le materie prime vengono sciolte1.600–1.800 ° C.In un arco elettrico o forno di resistenza.
• ​Fibralizzazione: Il materiale fuso viene fatto girare in fibre usando:
  • ​Metodo di soffiaggio: Flussi d'aria ad alta pressione creano fibre corte.
  • ​Metodo di filatura: La forza centrifuga produce fibre più lunghe e interbloccate.

​Passaggio 2: raccolta e formazione di fibre​

• ​Collezione da camera: Le fibre si accumulano in una coperta sciolta su un trasportatore.
• ​Formazione del vuoto: Le fibre sono miscelate con leganti e sottovuoto in fogli.

​Passaggio 3: premendo e asciugatura​

• ​Pressa idraulica: Comprimere il foglio sulla densità target (260–320 kg / m³​).
• ​Forno asciugato: Rimuovere l'umidità a120–200 ° C.Per consolidare la scheda.

​Passaggio 4: taglio e finitura​

• ​Taglio CNC: Schede di precisione in dimensioni standard (ad es. 1.200 × 600 mm) o forme personalizzate.
• ​Rivestimento di superficie: Vermiculite opzionali o strati di lamina di alluminio per resistenza all'abrasione.

​3. Attrezzatura utilizzata in produzione​

​4. Controllo e test di qualità​

• ​Densità: Misurato tramite ASTM C167 (target: 260–320 kg / m³).
• ​Resistenza a compressione: ≥0,5 MPa (ASTM C133).
• ​Restringimento lineare: ≤3% dopo 24 ore a 1.350 ° C (ISO 2477).

​Difetti e soluzioni comuni​:

• ​Cracking: Regola il contenuto di legante o la velocità di asciugatura.
• ​Segregazione in fibra: Ottimizzare la pressione di formazione del vuoto.

​5. Considerazioni sulla sicurezza e ambientali​

• ​Protezione dei lavoratori: Usa maschere N95, occhiali e ventilazione HEPA per limitare l'inalazione di fibre.
• ​Gestione dei rifiuti: Riciclare i tagli; Smalti di detriti per OSHA 29 CFR 1910.1001.
• ​Controllo delle emissioni: Scarico del forno filtro per filtri (So₂, Nox).

​6. Applicazioni di schede in fibra ceramica​

• ​Forni industriali: Fodera per forni in acciaio.
• ​Centrali elettriche: Isolamento per caldaie e sistemi di condotte.
• ​Aerospaziale: Barriere termiche nei motori a razzo.
• ​Progetti fai -da -te: Isolamento personalizzato per i fonderie domestiche.

​7. Domande frequenti sulla produzione di board in fibra ceramica​

​D: Posso preparare assi in fibra ceramica a casa?​
A: Non consigliato: sono essenziali le attrezzature e i protocolli di sicurezza di livello industriale.

​D: Qual è il costo per produrre schede in fibra ceramica?​
A: Le materie prime rappresentano il 50-60% dei costi; Un piccolo impianto richiede ~ $ 500k di investimento.

​D: Quanto dura la produzione?​
A: 3-7 giorni dalla fusione alle schede finite.

​8. Conclusione: collaborare con esperti per risultati ottimali​

Le schede in fibra ceramica di produzione richiedono precisione, macchinari avanzati e stretto controllo di qualità. Per le startup, collaborando con fornitori certificati (ad es.NutecOIsolati) Garantisce conformità ed efficienza. Per le esigenze su larga scala, automatizzare i processi con taglio CNC e la gestione robotica per aumentare l'uscita.