에너지 집약적 인 정제 산업에서, 고온 증기 파이프 라인의 효율적인 열 단열재와 내구성 보호가 매우 중요합니다. 네덜란드의 쉘 정유소는 500 ° C에서 작동하는 스팀 파이프 라인에 대한 열 단열 및 부식 보호의 도전에 직면하여 놀라운 에너지 절약 및 비용 최적화를 달성했습니다.
칼슘 규산염 절연 파이프, 산업용 열 단열 분야에서 고전적인 케이스를 설정합니다.
1. 프로젝트 배경 : 고온 및 부식의 이중 과제
쉘 정유소의 24 인치 증기 파이프 라인은 932 ° F (500 ° C)에서 연속적으로 작동하는 동시에 황 화합물을 함유하는 부식성 환경에 장기 노출되어야합니다. 전통적인 미네랄 울 단열재의 이중 요구 사항을 충족시키기 위해 고군분투
고효율 열 절연 그리고
화학적 부식 저항: 열전도율이 높을수록 열 손실이 심각하게되었고 황 화합물의 침식 하에서 서비스 수명은 보통 3 년 미만이었습니다. 빈번한 교체는 유지 보수 비용 증가뿐만 아니라 생산 연속성에도 영향을 미쳤습니다.
2. 솔루션 : 칼슘 실리케이트 절연 파이프의 맞춤형 적용
정유소는 마침내 사용자 정의를 선택했습니다
고온 내성 칼슘 실리케이트 절연 파이프고온 산업 시나리오를 위해 특별히 설계되었습니다. 핵심 매개 변수는 다음과 같습니다.
- 열 절연 성능: 열전도율은 0.056 W / m · k, 미네랄 울 재료보다 20% 낮아 외부로의 열전달을 효과적으로 감소시킵니다.
- 온도 저항: 650 ° C의 고온을 오랫동안 견딜 수 있으며 500 ° C의 작업 조건에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
- 부식 저항: 화학적 안정성은 특수 공식을 통해 향상되며, 이는 황 화합물의 장기 침식에 저항 할 수 있습니다.
- 설치 방법: 절연 층이 파이프 라인 표면에 가깝게 맞고 열 브리지 효과를 피하기 위해 고온 저항 접착제 및 스테인레스 스틸 스트래핑 밴드와 결합 된 세그먼트 와인딩 설계가 채택됩니다.
3. 실제 효과 : 에너지 절약, 내구성 및 비용 최적화
- 에너지 소비의 현저한 감소: 칼슘 실리케이트 절연 파이프를 사용한 후 증기 파이프 라인의 열 손실이 크게 줄어들었고 정유소의 전체 에너지 소비는 18%감소했으며 연간 연료 비용 절감은 백만 유로를 초과했습니다.
- 매우 긴 서비스 생활: 탁월한 부식 저항과 고온 저항성으로 절연 파이프는 8 년 이내에 교체 할 필요가 없으며, 이는 전통적인 재료와 비교하여 서비스 수명을 거의 3 배 연장하며 유지 보수 빈도 및 다운 타임을 크게 줄입니다.
- 성능 비교 장점: 미네랄 울 단열재와 비교하여칼슘 규산염 절연 파이프열전도율, 화학적 안정성 및 기계적 강도 측면에서 완전히 성능이 우수하여 고온 부식성 환경에 이상적인 선택입니다.
4. 산업 통찰력 : 칼슘 규산염 단열재의 핵심 가치
Shell Refinery에서의 성공적인 응용은 칼슘 규산염 단열재 파이프가 극한의 작업 조건에서 단열재 요구를 충족시킬 수있을뿐만 아니라 기업이의 이중 목표를 달성하는 데 도움이된다는 것을 증명합니다.
에너지 효율 개선 그리고
비용 관리 장기 안정적인 성능을 통해. 낮은 열전도율, 고온 저항 및 부식 저항의 특성으로 인해 석유 화학 및 전력 에너지와 같은 엄격한 재료 성능 요구 사항이있는 산업에 적합하여 산업 파이프 라인 절연을위한 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.
칼슘 규산염 절연 파이프를 선택한다는 것은 효율적이고 내구성이 뛰어나고 지속 가능한 산업 단열 솔루션을 선택하는 것을 의미합니다. 가혹한 환경을 견딜 수있는 고온 증기 파이프 라인 또는 기타 장비의 경우 칼슘 실리케이트 재료는 기업의 경쟁력을 향상시키는 데 중요한 요소가 될 것입니다.
