기능적 적용이란 무엇입니까?1000 ℃ 이상의 고온 내성 규산 칼슘 보드시멘트 공장에서요?규산칼슘판1000℃ 이상의 고온에도 견딜 수 있는 고내열성, 강한 절연성, 높은 기계적 강도 등의 장점을 갖고 있어 시멘트 공장의 로터리 가마, 예열기 등의 핵심 부품과 다중 코어 고온 장비에 중요한 용도로 사용됩니다. 동시에 에너지 절약, 소비 감소, 장비 안정성 보장과 같은 핵심 기능도 수행할 수 있습니다. 1. 회전하는 가마:로터리 킬른은 시멘트 생산의 핵심 설비로 내부 소성 온도가 1450 ℃ 이상입니다. 이 규산칼슘 보드는 종종 가마 표면 아래의 영구 라이닝으로 사용됩니다. 가마 본체 주변의 고온 복사를 오랫동안 견딜 수 있어 다량의 내부 열 누출을 방지하여 시멘트 클링커 소성을 위한 안정적인 온도 환경을 보장하고 연료 소비를 줄입니다. 또한 회전식 가마의 금속 껍질을 보호하고 장기간 고온 베이킹으로 인한 변형 및 노화를 방지하며 가마 본체의 전체 수명을 연장할 수 있습니다. 수축률이 낮기 때문에 라이닝 균열을 방지하고 고온 클링커가 가마 본체를 세척하고 손상시키는 것을 방지할 수 있습니다. , 2. 예열기 및 분해로:예열기의 사이클론 튜브, 연결 공기 덕트 및 분해로는 원료 예열 및 분해를 달성하기 위해 작동 중에 높은 온도를 유지해야 합니다. 이러한 영역의 라이닝에 규산칼슘 보드를 적용하면 효과적으로 열 손실을 줄이고, 열 교환 효율을 향상시키며, 원료의 급속 가열을 돕고, 후속 하소 공정에서 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 동시에 고온에서 물질 흐름으로 인한 약간의 침식 및 부식성 연기 침식을 방지하고 장비 라이닝의 손상을 방지하며 예열 및 분해 시스템의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하고 유지 관리를 위한 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 3. 가마 후드 및 가마 꼬리 연기실:가마 후드는 회전 가마의 배출 끝부분을 감싸는 역할을 하며, 가마 꼬리 연기실은 회전 가마와 예열기를 연결합니다. 둘 다 오랫동안 고온의 배가스에 노출되어 온도 변동으로 인한 열충격에 직면하게 됩니다. 규산칼슘 보드는 열 안정성과 굴곡 저항성이 우수합니다. 이 두 부분의 단열 라이닝으로 고온을 차단하고 외부 철골 구조물을 보호하여 열팽창 및 수축으로 인한 구조물의 느슨해짐이나 손상을 방지합니다. 또한 연기 흐름 및 장비 진동으로 인한 응력을 견딜 수 있으며 깨지거나 떨어지기 쉽지 않아 고온 연기의 정상적인 흐름을 보장하고 누출로 인한 안전 위험을 방지합니다. , 4. 냉각기 및 3차 공기 덕트:화격자 냉각기는 고온 클링커를 냉각하는 데 사용되며, 쉘 및 내부 라이닝 층은 클링커의 고온 전도 및 충격을 견뎌야 합니다. 규산칼슘 보드는 냉각 과정에서 열 낭비를 줄이고, 열 회수 효율을 향상시키며, 고온 영향으로부터 장비 쉘을 보호하기 위해 쉘 단열재로 사용할 수 있습니다. 3차 공기 덕트는 고온의 뜨거운 공기를 운반하는 역할을 하며 보드의 낮은 열전도율은 덕트 내부의 뜨거운 공기의 열 손실을 줄여 뜨거운 공기 온도가 생산 공정 요구 사항을 충족하도록 보장하고 덕트 내부의 기류 충격 및 온도 변화로 인한 손상을 방지하여 덕트의 수명을 연장합니다. 5. 고온 공기 덕트와 같은 보조 부품:시멘트 공장의 다양한 고온 공기 덕트는 뜨거운 공기 흐름을 전달할 때 파이프 벽을 통해 열을 쉽게 발산할 수 있습니다. 이 규산칼슘 보드를 공기 덕트의 단열층으로 사용하면 열 손실을 크게 줄이고 뜨거운 공기 흐름의 온도를 안정적으로 보장하며 전체 열 시스템의 작동 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 유연한 절단 기능으로 불규칙한 공기 덕트 구조에 적응할 수 있어 시공이 편리하고 설치 손실이 줄어듭니다. 동시에 장기간 사용해도 세라믹 섬유 펠트와 유사한 가루 문제가 발생하지 않아 이후 단계의 유지 관리 및 교체 비용이 절감됩니다.
시멘트 공장에서 1000℃ 이상의 고온 저항성 규산칼슘 보드의 기능적 적용은 무엇입니까? 로즈울 단열 내화물 주식회사, 40년 이상의 연구 개발 및 생산 경험을 바탕으로규산 칼슘 보드, 풍부한 경험과 완벽한 기술 도킹 사업을 즐깁니다. 규산칼슘 보드의 기능적 효과, 적용 계획 및 샘플 가격에 대한 자세한 내용을 알아보려면 온라인 담당자에게 문의하거나 핫라인에 전화하세요.
