공장에서 단열 및 내화성을 위해 세라믹 섬유 모듈을 사용하는 방법은 무엇입니까?세라믹 파이버 모듈공장산업가마 및 고온설비 단열 및 내화용 조립식 핵심자재입니다. 사전 압축 성형, 쉬운 설치 및 강력한 절연 특성을 갖추고 있어 다양한 고온 작업 조건에 적합합니다. 세라믹 파이버 모듈은 기존의 무거운 내화물을 대체하여 구조를 단순화하고 전체적인 무결성을 향상시키며 에너지 절약 효과를 달성합니다. 사용방법세라믹 섬유 모듈공장의 단열 및 내화성을 위해?
1. 가마 라이닝 본체 내화 단열재 시공 시공 전에 앵커 구성 요소를 노 벽과 지붕의 강철 구조물에 용접해야 합니다. 세라믹 파이버 모듈은 앵커 구성요소에 하나씩 내장되어 고정되어야 하며, 고온에서 부피 변화를 보상하기 위해 모듈 사이에 확장 조인트가 예약되어 있어야 합니다. 설치 후 가마 내부의 고온을 견딜 수 있는 이음매 없는 단열 라이닝을 형성할 수 있으며(장기 온도 저항은 1000-1400℃에 도달할 수 있음) 로 본체의 열 손실을 크게 줄일 수 있습니다. 야금, 건축자재, 화학 및 기타 산업의 다양한 산업 가마에 적합합니다. 2. 고온 장비의 국부적인 내화 보호 공장 내 열풍 난로, 분해 용광로, 보일러 등과 같은 고온 장비의 불규칙한 부분(예: 용광로 입구 및 굴뚝 코너)의 경우 해당 크기의 세라믹 섬유 모듈을 맞춤화하고 절단하여 장비 표면에 설치하여 화염 침식 및 고온 부식에 저항하여 장비 구조를 고온 손상으로부터 보호할 수 있습니다. 3. 파이프라인 및 밸브의 단열 열 누출이 발생하기 쉬운 공장의 플랜지, 밸브 및 기타 고온 증기 및 열유 파이프라인 부품의 경우 작은 세라믹 섬유 모듈을 감싸고 금속 쉘로 고정하여 정밀한 국부 단열을 달성하고 열 손실을 줄이며 파이프라인 외벽의 온도를 낮춰 작업장 작업의 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
표준화된 설치 단계세라믹 섬유 모듈 1. 사전 준비 및 레이아웃 위치 지정 시공 전 가마 본체 철구조물 표면의 기름때, 녹, 이물질 등을 깨끗이 청소합니다. 모듈 크기 및 가마 라이닝 설계 도면에 따라 강철 구조물에 앵커의 용접 위치를 선으로 표시하여 균일한 간격을 보장합니다(일반적으로 모듈 크기와 일치, 약 300-400mm). 동시에, 모듈의 외관을 확인하고, 손상되었거나 반발률이 기준에 맞지 않는 제품을 제거하십시오. 2. 앵커 용접 고정 표시에 따라 전용 내열 앵커를 화로 벽 및 지붕의 철골 구조물에 수직으로 용접합니다. 용접하는 동안 앵커가 단단하고 느슨하지 않은지, 용접 이음매가 가득 차고 가상 용접이 없는지 확인하십시오. 앵커의 길이는 모듈의 두께에 따라 조정되어야 설치 후 효과적으로 고정될 수 있습니다. 3. 모듈 임베딩 및 고정 세라믹 파이버 모듈의 예비 앵커 구멍을 강철 구조물의 앵커와 정렬하고 부드럽게 삽입한 다음 가볍게 눌러 모듈이 강철 구조물의 표면에 단단히 고정되도록 합니다. 고온 조건에서 볼륨 팽창을 보상하기 위해 인접한 모듈 사이에 5-10mm 확장 조인트를 남겨 두어야 합니다. 그런 다음 압력판과 너트를 설치하고 모듈이 떨어지지 않도록 조이고 고정하십시오. 4. 모듈 간 간격 처리 전체 로 벽 또는 지붕 모듈 설치가 완료된 후 모듈 사이의 확장 조인트를 세라믹 섬유 담요 또는 세라믹 섬유 면 스트립으로 채워 내부 라이닝에 틈이 없도록 하고 완전한 단열 밀봉층을 형성하여 고온 배기 가스 누출 및 냉기 침투를 방지합니다. 5. 표면 마무리 및 수용 모듈 설치의 평탄도와 견고성을 확인하고, 돌출되거나 헐거워진 부분을 조정하십시오. 마지막으로 시공물에 남아있는 섬유잔해물을 청소하고 라이닝 시공의 수용을 완료한 후 오븐에 투입하여 사용하게 됩니다.
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