비철금속 공장의 단열재로 세라믹 섬유판?구리, 알루미늄, 납, 아연, 마그네슘 제련, 용해 및 가공 산업과 같은 비철금속 공장에서 세라믹 섬유판은 없어서는 안될 고온 단열재 및 구조재입니다. 달리세라믹 섬유 담요(부드럽고 압축 가능)세라믹 섬유판세라믹 섬유를 진공 여과하여 슬러리로 만든 후 바인더를 첨가하고 응고시켜 만든 하드 보드입니다. 세라믹 섬유의 우수한 단열 성능과 내화 벽돌의 구조적 강도를 결합하여 내하중성, 내식성 및 복잡한 형상이 요구되는 비철금속 생산의 고온 영역에 특히 적합합니다. 비철금속 공장에서는세라믹 섬유판단열효율과 구조적 강도의 균형을 맞추는 솔루션입니다. 알루미늄 및 마그네슘 산업의 경우 1100-1260 ℃의 고순도 또는 고알루미늄 판이 일반적으로 유동 채널 및 용광로 라이닝을 만드는 데 사용됩니다. 구리, 니켈 등 고온 제련 산업의 경우 핵심 부품의 고온 표면 소재로 온도 1400℃ 이상의 지르코늄 함유 세라믹 섬유판을 선택해야 합니다. 일부 부피가 큰 내화 벽돌을 성공적으로 교체하여 노 본체의 가볍고 빠른 리프팅 및 상당한 에너지 절약 효과(보통 10% -20% 에너지 절약)를 달성했습니다. 특정 용해로 유형(예: 반사로, 회전 가마) 또는 온도 요구 사항이 있는 경우 보다 목표에 맞는 밀도 및 두께 권장 사항을 제공할 수 있습니다.
애플리케이션 분석세라믹 섬유판비철금속 공장에서: 1. 고온 저항 성능 세라믹 섬유판은 규산알루미늄 섬유를 주성분으로 하여 1000℃ 이상의 온도에서도 장기간 사용할 수 있습니다. 일부 모델(예: 지르코늄 함유 모델)은 1200℃의 고온을 견딜 수 있어 비철 금속 제련 및 용융과 같은 고온 시나리오의 요구 사항을 완전히 충족합니다. 2. 효율적인 단열 실온에서의 열전도율은 0.038-0.085W/(m · K) 정도로 낮아 열 손실을 크게 줄입니다. 예를 들어, 구리 합금 주조 공정에서 세라믹 섬유판을 중간 패키지로 사용하고 흐름 채널 덮개를 사용하면 용광로 본체의 표면 온도를 30% -50% 줄이고 에너지를 15% -20% 절약할 수 있습니다. 3. 경량화 및 구조적 강도 밀도 범위는 280-320kg/m 3이며 이는 기존 내화 벽돌의 1/3에 불과하여 장비 부하를 줄입니다. 동시에 압축 강도는 11MPa에 도달하고 굽힘 강도는 GB/T 6569-86 표준을 충족하여 고온 기류 침식 및 기계적 진동을 견딜 수 있습니다. 4. 화학적 안정성 산 및 알칼리 부식에 강하며(불산 및 강알칼리 제외) 복잡한 산업 환경에 적합합니다. 알루미늄 액체 처리 과정에서 세라믹 섬유판은 알루미늄 액체와 반응하지 않아 오염을 방지하고 장비 수명을 연장합니다. 5. 화재 안전 A1 등급의 불연성 규격을 충족하고, 연소 시 수축이 없으며, 유독가스를 발생하지 않아 비철금속 공장의 안정적인 화재 예방을 제공합니다.
비철금속 공장의 단열재로 세라믹 섬유판?로즈울절연내화물(주)전체 산업 체인 공급을 위한 맞춤형 서비스를 제공합니다. 세라믹 섬유 보드, 블랭킷, 모듈 등과 같은 다양한 제품을 제공하며 이는 비철 금속 공장의 다양한 요구를 충족하기 위해 용광로 라이닝 구조 설계와 일치할 수 있습니다. 더욱이,로즈울 단열 내화물 주식회사. 강력한 기술력을 보유하고 있습니다. 국가 하이테크 기업으로서 40년 이상의 연구 개발 경험을 보유하고 있습니다. 해당 제품은 ISO9001 인증을 통과했으며 전해 알루미늄, 구리 제련, 유리 세라믹 등과 같은 산업을 다루는 사례를 포함하여 180개 이상의 국가로 수출됩니다.
